Följande är en studie utförd för American Injection Molding Institute om användning av formsprutning vid design och produktion av plastdelar och komponenter. Från design till verktyg listar vi 10 mer avancerade tips som kan vara användbara för både formsprutade delar och andra typer av delar. Detta kan bidra till att förbättra delkvaliteten, minska variationen i delarna och öka den totala produktiviteten. Variablerna som undersöktes i experimentet var kvaliteten på plasten som skulle bearbetas, värme- och kyltemperatur och materialtyp. En annan variabel var temperaturen vid vilken den kyldes och antalet delar per kvadratcentimeter.
För att få gratis injektionsformar online, klicka här och beskriv dina krav, så kommer vi att ge dig en fullständig DFM-rapport och offert. Vi erbjuder också ett gratis videosamtal med vårt tillverkningsteam, vilket innebär att vi kan förse dig med fullständiga DFM-rapporter och uppskattningar och sammansätta dig med tillverkningsingenjörer. När du är redo att starta produktion och få formsprutning står de fiktiva tillverkningsteamen till ditt förfogande för att ge dig råd om din specifika design.
Vi är experter på kundspecifik termoplastsprutning och svarar gärna på alla dina frågor. Om du har några frågor om vilken typ av plast du ska använda, vänligen kontakta oss för en expert som kan hjälpa dig i varje steg.
Vi kan granska din design och ge dig råd om vissa förändringar som gör att du kan tillverkaformsprutad del av plasts och komponenter utan att offra prestanda. Om sådana förändringar är möjliga kommer Stack Plastics att lägga till nya nivåer i vårt sortiment för att säkerställa att din formsprutade del uppfyller våra högkvalitetsstandarder. Folk undrar ofta vilken typ av plast som kan användas för formsprutning. Vi kommer att arbeta med dig för att avgöra vad du ska använda för din ansökan och kontakta oss för att diskutera design, verktyg och specifikationer.
Om du behöver många metalldelar kanske dessa föremål inte har plastgjutna delar, men om du behöver göra plastgjutna delar kan du göra dem med Stack Plastics.
De flesta formsprutade delar av plast innefattar en grupp av funktioner som bildas av olika delar av formen. I formsprutade delar kan samma formbit som bildar gruppegenskaperna hålla ett hål bildat från kärnan, men inte alla. Exempelvis kan inte en hålformad hålighet innehålla alla hål som bildar hålrummet, och det kan vara en annan del av en form som bildar en annan gruppfunktion. Detta bildar en yta för verktyg och metall, i motsats till en sluten form, vilket gör det mer flexibelt och lättare att arbeta med.
Om du någonsin har försökt att värma ett värmehärdande material till en mycket hög temperatur en andra gång kommer det att bränna dig. Ett vakuum är en sluten luftficka i en formsprutad del, och denna luft kan till och med bli så varm att den bränner den omgivande plasten.
Skillnaden och likheten mellan termoformning och formsprutning är en fråga jag hör mycket, men det är verkligen inte så viktigt.
Termoformning används vanligtvis för stora konstruktioner och små serier, formsprutning används i produktion av stora serier för produktion av stora serier, till exempel bildelar. Båda verktygen kan användas för att tillverka en konsekvent del i en repetitiv process eller för att integrera många komponenter, som alla kan tillverkas. Kostnaderna för båda produktionsverktygen innebär att formsprutning tenderar att vara lämplig för storskalig produktion. Det finns många olika typer av komponenter du kan göra, och varje verktyg kan göra flera kopior av samma del i ett skott.
Formsprutning kallas ofta felaktigt som kavitation, men i själva verket är det en form av formsprutning, liknande att använda en vakuumkammare.
Formsprutningsmaskiner kännetecknas vanligtvis av den spännkraft som de tillhandahåller, och deras tillverkare ger ibland siffror för maskinens spännkraft.
Den erforderliga klämkraften bestäms av det projicerade området för materialet som ska injiceras under tryck och det tryck med vilket det injiceras. Den erforderliga klämman sträcker ytan och bestämmer mängden material som projiceras i ytan, inte tryckvolymen som injiceras i den.
Därför kräver en större del en högre spännkraft än en mindre del, men inte så mycket som en liten del. Själva hastigheten nämns också som en fördel med termoplastisk formsprutning, och hastigheten för fördelar eller nackdelar beror på typen av material som används.