Formsprutningsprocess av ABS-plast

ABS allmänt känd som akrylonitril-butadien-styren, akrylonitril-butadien-styrensampolymerer tillverkas genom sampolymerisering av tre monomerer, akrylnitril-butadien-styren. De olika förhållandena mellan de tre sampolymermonomererna, sedan blandade med andra plaster och tillsatser, kommer att ge olika egenskaper, samtidigt som användningen och egenskaperna hos ABS-material kraftigt utökas. Till exempel värmebeständig kvalitet, transparent kvalitet, flamskyddskvalitet, pläteringskvalitet, slagtålig kvalitet, förstärkt kvalitet, etc.


1, ABS plast torkning behandling

ABS-plast är hygroskopisk och känslig för fukt. Före bearbetning måste den vara helt torkad och förvärmd för att undvika vattenånga orsakad av silverlinjen, imma. ABS-råmaterialfuktigheten bör kontrolleras till 0,13 procent eller mindre.

Torkning på vintern är under 75? 80 grader i 2? 3 timmar; på sommaren regniga dagar vid 80? 90 grader i 4? 8 timmar; om själva processen är komplex kan den torkas under längre tid, ca 8-16 timmar. Detta tillstånd gör att maskinmagasinet kan omvandlas till en varmluftstork för att förhindra att ABS-materialet återabsorberar fukten i tratten.

2. Insprutningstemperatur

Förhållandet mellan temperatur och smältviskositet för ABS-plaster skiljer sig från det för andra amorfa plaster. När temperaturen på smältprocessen ökar, minskar smältviskositeten faktiskt knappt, men när temperaturen når 220-250 grader fortsätter blinduppvärmningen. termisk nedbrytning av ABS-material, vilket i sin tur ökar smältviskositeten. Formsprutning är svårare. , reduceras de mekaniska egenskaperna hos delen.

Temperaturstegringsintervallet för ABS-insprutningstemperaturen är mindre än för polystyren. På vissa temperaturkontrollerade formsprutningsmaskiner, när en viss mängd delar produceras, produceras inbäddade gula eller bruna brända partiklar. Grundorsaken är att plastpartiklar fäster på spårytor som inte är lätta att rengöra vid höga temperaturer och bryts ned och förkolnas vid höga temperaturer över tid.

Därför kan drift vid för hög temperatur påverka ABS-materialet negativt, så det är nödvändigt att begränsa temperaturen på alla delar av cylindern.

3, Insprutningstryck

ABS-smältinjektion använder högre insprutningstryck, men för små, enkla strukturer kan tjockare delar använda lägre insprutningstryck. Under injektionsprocessen bestämmer trycket i formhåligheten ytkvaliteten och graden av silverliknande defekter.

Om trycket är för lågt kommer plasten att krympa avsevärt och det finns stor chans att lossna från kavitetens yta och delens yta tenderar att imma. För mycket tryck kommer att öka friktionen mellan plasten och ytan av kaviteten, vilket kommer att leda till att formen blir klibbig.

4, Insprutningshastighet

ABS-material använder vanligtvis medelhög insprutningshastighet, men lägre hastighet används i brandsäker kvalitet och högre värmebeständighet. Samtidigt, om kraven på ytan är höga, är det nödvändigt att använda höghastighets flerstegs insprutningshastighetskontroll.

5, Mögeltemperatur

Eftersom ABS-formningstemperaturen är högre, är formtemperaturen också högre. Vanligtvis regleras formtemperaturen till 75-85 grad . Vid tillverkning av delar med stora projektionsytor är formtemperaturen 70-80 grad och formtemperaturen är 50-60 grad . För att förkorta produktionscyklerna och bibehålla formens temperaturstabilitet kan kallvattenbad, varmvattenbad eller andra mekaniska härdningsmetoder användas för att komplettera kallhärdningstiden efter att delen har tagits bort.

6, Mottryck

Som regel gäller att ju lägre mottryck desto bättre, vanligtvis 5 bar, och det färgade materialet behöver högre mottryck för att göra blandningen enhetlig.

7, Lagerkontroll

För att erhålla jämn detaljkvalitet och dimensionsstabilitet, ytglans för, enhetlig ton, måste injektionsvolymen kontrolleras till 50 procent av den nominella injektionsvolymen.

8, uppehållstid

Vid 265 grader kan ABS hållas kvar i smältcylindern i maximalt 5 till 6 minuter. Flamskyddstiden är kortare. När det är nödvändigt att stänga av maskinen bör den inställda temperaturen vara så låg som 100 grader. Smältröret ska sedan rengöras med Universal ABS. Den rengjorda blandningen måste placeras i kallt vatten för att förhindra ytterligare nedbrytning. Om ABS-materialet behöver bytas ut från annan plast behöver smältpatronen rengöras med PS, PMMA eller PE.

Överhettning av smältpatronen eller för lång uppehållstid kan orsaka missfärgning av delen.

9,Efterbearbetning av produkten

Normalt kräver ABS-delar ingen efterbehandling. Endast produkter av pläteringskvalitet behöver gräddas i 70-80 grader i 2-4 timmar för att passivera ytmärken och inga släppmedel kan användas. Paket.

10, Försiktighetsåtgärder vid gjutning

Efter mjukgörare ABS-plastifiering är smältvidhäftningen till skruvens yta stor. Långvarig placering leder till nedbrytning. Vid denna tidpunkt krävs skruvhomogeniseringssektionen och kompressionsutdragningstestet, och regelbunden rengöring av skruven med PS, etc.

Översatt med www.DeepL.com/Translator (gratisversion)