Delar för plastinsprutning
Definition av plastinsprutningsdelar
Formsprutning är en tillverkningsprocess som gör att delar kan tillverkas i stora volymer. Det fungerar genom att injicera smält material i en form (eller "form" i USA). Det används vanligtvis som en massproduktionsprocess för att tillverka tusentals identiska föremål.
Fördelar med plastinsprutningsdelar
Styrka
Med designen för tillverkningsbarhet, som säkerställer optimala utstötningsvinklar och jämn väggtjocklek, sprutas det flytande hartset in i kaviteten under högt tryck. Det säkerställer att delen inte har några porer och kvaliteten på det slutliga materialet är den bästa möjliga. Sådant kan man inte säga om 3D-printing som använder pulver eller tunna trådar och sintrar ihop dem. Som ett resultat kan det slutliga materialet ha porer eller osintrade områden.
Ytfinish
Ytfinishen på den gjutna delen beror på formens kvalitet. Kaviteten tillverkas vanligtvis genom CNC-fräsning och sedan några efterbearbetningar. Den mest utbredda bland dem är polering. Dessutom används EDM-skärning för att skärpa de inre hörnen av kaviteten. Den resulterande ytfinishen kan vara så liten som Ra 0,8 mcm.
Enastående precision
Formsprutning erbjuder stor precision jämfört med andra prototyptekniker. Till exempel kommer 3D-utskrift att ge en IT9 i bästa fall medan snabb formsprutning endast begränsas av formprecisionen, som kan vara så hög som IT7.
Universalitet
3D-utskrift med en annan plast kommer att kräva en avsevärd omhaskning av hela systemet. Du måste byta kassett med det tomma materialet och ändra många inställningar för att kunna skriva ut samma del från en annan plast. I värsta fall behöver du helt annan utrustning. När vi pratar om formsprutning är det inte nödvändigt. Formen är gjord av högkvalitativt aluminium vars egenskaper är mycket högre än någon plasts. Det är därför du i princip kan använda vilket material som helst med formen du har tillverkat.
Varför välja oss
Välj den plan som passar dig bäst.
Företagsteknisk styrka
Företaget har avancerad utrustning av gjutningsutrustning och formsprutningsutrustning samt en relativt komplett företagshanteringsmodell. Våra tekniker kan ge teknisk support i alla aspekter från produktdesign, materialval till bearbetningsteknik.
Produktdesign
Hos MNW kan du välja formgjutning eller formsprutning efter storleken och formen på delarna du vill ha. Våra ingenjörer ger professionella råd om material, precision och skalform under design och genomför simuleringar och tester.
Kvalitetshantering
Tillverkningen av pressgjutna och formsprutade delar genomgår en strikt kvalitetskontroll, och ett strikt kvalitetsledningssystem säkerställer stabil och pålitlig produktkvalitet som uppfyller kundernas behov och branschstandarder. Det har blivit allmänt erkänt och berömt av kunderna.
Stödtjänster
Erbjuder en komplett monteringskapacitet, inklusive manuella och automatiska monteringslinjer, för att möta kundernas behov. Det finns också onlinemonteringstestning och -verifiering, förpliktigad till målet om noll defekta produkter och kontinuerlig strikt och rimlig processhantering.
Formsprutningsskruven är avgörande för att smälta och blanda plasthartset och injicera det i formhålan för att skapa den slutliga produkten. Den har zoner som matnings-, kompressions- och mätningszoner som arbetar tillsammans för att säkerställa noggrannhet. Skruvens design kan i hög grad påverka produktens kvalitet och konsistens, vilket gör den till en viktig komponent i processen.
Anpassad formsprutning avser tillverkning av plastdelar skräddarsydda för en specifik kunds behov, snarare än massproducerade delar. Det innebär att designa och tillverka unika formar för att producera delar som uppfyller specifika designkrav, inklusive storlek, form, färg och materialegenskaper. Skräddarsydd formsprutning är idealisk för tillverkning av lågvolym eller högt specialiserade delar.
För att skapa metalldelen blandar vi först metallpulver med ett speciellt material som kallas polymerbindemedel. Denna blandning används sedan för att göra ett material som kallas råmaterial. Därefter injiceras råvaran i en speciell form som har den form vi vill att den slutliga metalldelen ska ha. Detta skapar en "grön" formmetalldel.
Formhåligheten görs vanligtvis större än den faktiska önskade formen för att ta hänsyn till eventuell krympning som kan inträffa när metallen svalnar. Efter formsprutning måste vi separera metalldelen från polymerbindningspulvret. Detta kan göras genom att lösa upp den gröna metalldelen i kemikalier eller värma upp den. Sedan går vi vidare till det sista steget som kallas sintring. Under sintringen värms metalldelen upp i en speciell kammare för att minska dess tomma utrymmen.
Genom denna typ av formningsprocess kan en hög produktionsvolym erhållas.
Delar Av Formsprutningsmaskin
En formsprutningsmaskin består av följande delar
Ficka
Skruvrörelse
Värmare
Munstycke
Extraktionsstift
Delade formar
Spännenhet
Injektionsenhet
Drivenhet
Hydraulisk enhet
Injektionsenheten består av
Tratten är en stor behållare där de råa plastpelletsen matas. Den har en öppning i botten där pelletsen förs in i gängorna på den fram- och återgående skruven inuti pipan.
Pipan innehåller den fram- och återgående skruven och har värmare mantlade på sin periferi.
Värmaren tillhandahåller termisk energi för att smälta plastpellets till deras smälta, viskösa tillstånd.
Den fram- och återgående skruven trycker plasten genom tunnan genom att både rotera och glida axiellt. En hydraulcylinder levererar insprutningstrycket. När plasten rör sig längs med tunnan får de flytande egenskaper på grund av den kombinerade värmen, trycket och friktionen. Den smälta plasten ackumuleras framför skruven och dess återflöde förhindras av en backventil. Användningen av fram- och återgående skruv är det vanligaste injektionssystemet i moderna formsprutningsmaskiner.
Munstycket introducerar den smälta plasten till formhåligheterna. Den är placerad i den stationära plattan och är direkt i linje med den främre formhalvan.
Fem mest populära formsprutningsapplikationer
Flyg och rymd
Flygindustrin använder sig generöst av formsprutning. Flygtekniker förlitar sig på formsprutning av plast för att massproducera turbinblad, hus, chassikomponenter, ramar, linser och mer. Formsprutning för flyg- och rymdindustrin är avgörande, delvis för att den tillåter exakt replikering av specifika konstruktioner, snabba handläggningstider, hög hållbarhet och minskad vikt. Eftersom flygindustrin är en bransch där maximal precision är avgörande i alla aspekter för att säkerställa säkerhet och efterlevnad, är replikeringsmöjligheterna som formsprutning erbjuder värdefulla för att säkerställa att specifika mått och specifikationer kan uppnås konsekvent. Dessa fördelar gäller kommersiella flygbolag och deras fordon samtidigt som de understryker värdet av formsprutning för försvarsändamål.
Bil
Liksom flygindustrin används formsprutning för bilar för att tillverka många plastdelar och komponenter i de flesta fordon. Biltillverkare använder formsprutade delar på sina fordons exteriör (stötfångare) och interiör (instrumentbrädor, mugghållare, etc.). Återigen, fördelen med massproducerade delar med pålitlig precision, olika material, exceptionell hållbarhet och minskad vikt jämfört med metaller betyder att formsprutning sannolikt kommer att förbli en del av bilindustrin i många år framöver.
Konsumentprodukter
Plasttillverkare använder formsprutning för att tillverka ett stort utbud av konsumentprodukter som de flesta använder dagligen. Vattenflaskor och andra dryckesartiklar; verktygslådor eller redskapslådor; plastbrickor; DVD-fodral; barnleksaker - listan fortsätter och fortsätter och innehåller otaliga andra vanliga produkter. Du kan gå igenom ditt hem just nu och antagligen upptäcka att det mesta av plasten du ser kommer från formsprutningsformar.
Försvar
Formsprutning för försvar sträcker sig bortom rymdformsprutning (även om flygteknik utan tvekan är en del av försvarsekvationen), inklusive plastkomponenter för stridsfordon med hjul eller band, headset och andra kommunikationsenheter, vapen, matsalar, kikarsikten, ficklampor och mycket mer. Utan formsprutning skulle produktionen av försvarsbaserad utrustning visa sig vara betydligt mer utmanande och hela processen skulle gå mycket långsammare.
Grundläggande underhåll före och efter varje cykel.
Rengör formhålen med ett skonsamt lösningsmedel.
Använd tryckluft för att blåsa ut damm, skräp och vatten.
Se till att formen är torr.
Kontrollera löpare och alla andra delar av formen.
Kontrollera formens hårdvara och kontakter.
Notera datumen för dina steg för formunderhåll.
Grundläggande underhåll före och efter varje cykel - Leta noggrant efter eventuellt damm, och skräp före cykeln och särskilt efter cykeln kommer att förhindra mycket. Detta kommer att upptäcka problemet på nolltid och inte kompromissa med standarden på cykeln.
Rengör formhåligheter med ett skonsamt lösningsmedel - Rester i kaviteten kan hindra formen och storleken på den integrerade processen. Så enkel rengöring fungerar långt. Med det milda lösningsmedlet kommer de inte att påverka systemets mekanism.
När man bedömer effektiviteten hos en plastformsprutningsmaskin måste flera avgörande egenskaper beaktas. En effektiv maskin måste ha kapacitet att producera delar med hög grad av noggrannhet och konsistens, vilket säkerställer att varje producerad del stämmer överens med de önskade specifikationerna. Dessutom bör den kunna producera delar snabbt, med minimalt avfall, och därigenom öka produktionstakten samtidigt som kostnaden per enhet minskar. Maskinens användarvänlighet spelar också en avgörande roll, kontrollerna och mjukvaran ska vara intuitiva och lätta att använda.
En högkvalitativ maskin ska också vara hållbar och pålitlig, kunna köras under längre perioder utan att fungera fel eller kräva överdrivet underhåll. Dessutom skulle en mångsidig maskin som kan hantera en rad olika material och formkonstruktioner vara att föredra, vilket ger större produktionsflexibilitet. Eftermarknadsservice och teknisk support är också avgörande, eftersom de tillhandahåller lösningar för alla problem eller problem som kan uppstå under drift.
I takt med att fokus på hållbar tillverkning intensifieras skulle en energieffektiv maskin som minimerar elförbrukningen vara ett mer kostnadseffektivt och miljövänligt alternativ. Slutligen bör maskinen ha inbyggda säkerhetsåtgärder för att skydda föraren och förhindra olyckor. Det är dock viktigt att komma ihåg att den "bästa" maskinen skulle vara en som uppfyller specifika krav, som kan inkludera typen av delar som produceras, materialen som används, produktionsvolymer och budgetbegränsningar.
Som en professionell tillverkare av formsprutning och formgjutning av plast exporterar MINDWELL alla formsprutade delar och pressgjutningsdelar till länder över hela världen. Vår fabrik är ISO 9001:2015 certifierad och har perfekta rutiner för kvalitetskontroll. Vi har även råvarucertifiering, CE-certifiering, SGS-certifiering, etc.
Vår fabrik
Vårt företag är ett industri- och handelsföretag som täcker forskning och utveckling, produktion, bearbetning och försäljning. Vårt företag har massor av utmärkta arbetare som designar och tillverkar en form för att uppfylla våra kunders krav.
FAQ
Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av plastinsprutningsdelar i Kina. Med 15 års erfarenhet erbjuder vår fabrik högkvalitativa plastinsprutningsdelar tillverkade i Kina till konkurrenskraftiga priser. Välkommen att kontakta oss för kundservice.