Zinkgjutning
Vad är zinkgjutning
Zinkpressgjutning är en process som går ut på att smälta zinklegeringar (därav namnet zinklegeringspressgjutning) och injicera det i en redan förberedd pressgjutform. Zinklegeringar är tillämpliga i delvis tillverkning på grund av deras duktilitet, slaghållfasthet och låga smältpunkt.
Fördelar med zinkgjutning
Mekaniska egenskaper
Pressgjutna zinklegeringar har hög slaghållfasthet och exceptionell duktilitet, en egenskap som är viktig för bearbetning efter gjutning. I miljöer med extremt låga temperaturer har pressgjutna zinklegeringar slagtålighet som överstiger den hos pressgjutgods av aluminium och magnesium. Dessutom inkluderar de mekaniska egenskaperna hos zink motståndskraft mot korrosion, utmärkt fasthet och enastående seghet.
Ledningsförmåga
Zinkgjutgods kan leda värme och elektricitet, vilket gör dem idealiska för enheter som avleder värme, såsom kylflänsar. Förmågan hos zinkgjutgods att ha tunnare väggar gör det möjligt för kylflänsar att ha en mängd olika fenor och kylstiftsdesigner för förbättrad värmeavledning.
Ytfinish
Ytfinishen på zinkpressgjutning var en av anledningarna till att det först uppmärksammades som ett livskraftigt produktionsmaterial. Den släta estetiskt tilltalande finishen på pressgjutgods i zink gör dem idealiska för applikationer som kräver funktionalitet och utseende. Dessutom, som ett resultat av zinkpressgjutningsprocessen, kräver gjutgods mycket lite bearbetning för att uppnå en finish av hög kvalitet.
Snabbare produktion
Cykelhastigheten för zinkpressgjutning är 150 % till 200 % snabbare än aluminium på grund av zinks låga smältpunkt. Med varmkammarzinkpressgjutning ingår smält- och injektionsprocessen i en mekanism, vilket ökar effektiviteten och påskyndar pressgjutningsprocessen. Den höga stelningshastigheten för pressgjutgods i zink minskar cykeltiden ytterligare för högre produktivitet och minskar avsevärt gjutkostnaderna.
Varför välja oss
Företagets tekniska styrka
Företaget har avancerad formgjutningsutrustning och formsprutningsutrustning, samt en relativt komplett företagsledningsmodell. Våra tekniker kan ge teknisk support i alla aspekter från produktdesign, materialval till processteknik.
Produktdesign
Hos MNW kan du välja formgjutning eller formsprutning efter storleken och formen på delarna du vill ha. Våra ingenjörer ger professionella råd om material, precision och skalform under design och genomför simuleringar och tester.
Kvalitetshantering
Tillverkningen av pressgjutna och formsprutade delar genomgår en strikt kvalitetskontroll, och ett strikt kvalitetsledningssystem säkerställer stabil och pålitlig produktkvalitet som uppfyller kundernas behov och branschstandarder. Det har blivit allmänt erkänt och berömt av kunderna.
Stödtjänster
Erbjuder en komplett monteringskapacitet, inklusive manuella och automatiska monteringslinjer, för att möta kundernas behov. Det finns också onlinemonteringstestning och -verifiering, förpliktigad till målet om noll defekta produkter och kontinuerlig strikt och rimlig processhantering.
Fördelar med zinkgjutning
Listan nedan visar olika fördelar med zinkpressgjutning såsom:
Pressgjutna zinkdelar är mer exakta och starkare än pressgjutna aluminiumdelar.
Zinkgjutdelar har låg smältpunkt och därför är dessa lätta att omforma/omforma vid behov.
Det är lättare att tillverka tunnare delar genom formgjutning av zinklegeringar på grund av dess goda flytbarhet.
Tillverkare kan tillverka komplexa delar med hjälp av zink och delarna har även en slät yta.
Det är möjligt att utföra olika ytbehandlingar såsom slipning, målning, galvanisering etc. på zinkgjutdetaljer.
Under gjutning utsätts formen inte för för mycket värme på grund av zinks låga smältpunkt. Därmed har formarna en längre livslängd.
Pressgjutningsdelar av zinklegering har bättre mekaniska egenskaper än de flesta andra legeringar.
Tillverkningsprocess för zinkpressgjutning
Även om tillverkning av zinkpressgjutning har en lång historia, fortsätter nya utvecklingar inom legeringar och pressgjutningsteknik att göra zinkpressgjutningsindustrin relevant i dagens moderna värld. Zinkpressgjutning är en lågkostnadsprocess som producerar komponenter med hög precision och prestanda.
Pressgjutning av zink är en exceptionellt kostnadseffektiv tillverkningsprocess. Till exempel:
Zinkgjutgods kan gjutas nätformade, vilket eliminerar de flesta om inte alla sekundära formningsoperationer.
Styrkan, bärigheten och slitageegenskaperna hos pressgjutning av zink möjliggör konsolidering av delar vilket minskar eller tar bort behovet av sekundära insatser eller fästelement.
Zink ger den bästa ytfinishen av gjutna metaller, vilket möjliggör enkel applicering av dekorativa beläggningar genom plätering eller målning.
Smälttemperaturerna för zinklegeringar är mycket låga jämfört med andra konkurrerande legeringar som aluminium, magnesium, koppar och stålkomponenter. Detta betyder:
Verktygets livslängd är upp till 10 gånger längre än andra gjutprocesser.
Cykeltiderna är mycket snabbare på grund av zinks låga värmeinnehåll.
Energikostnaderna är lägre.
den slutliga synen på projektet
Zinklegeringar kan gjutas till mycket snäva toleranser och specifikationer. Nätformgjutning eliminerar behovet av efterföljande bearbetning. Zinklegeringar kan gjutas med lägsta dragvinkel och lättare gjutas utan drag (i vissa utföranden). Dimensionsstabiliteten tillåter enkelt underhåll av kritiska dimensioner under en produktionsserie och möjliggör trycktäta anslutningar utan packningar.
I de flesta applikationer är zinkgjutgods starkare och kan ha högre prestanda än många andra legeringar och processer. Beroende på vilken zinkgjutlegering som väljs kan sträckgränsen variera mellan 32-57 ksi (221-396 MPa), töjningen kan variera mellan 1 procent till 13 procent och hårdhet kan uppnås upp till 120 Brinell.
På grund av Zinks låga smälttemperatur utgör tillämpningar vid högre temperaturer en utmaning för zinklegeringar; Men om spänningsnivåerna är tillräckligt låga kan zinkgjutgods fortfarande vara ett kostnadsbesparingsalternativ. I dessa fall föreslås ytterligare undersökning och diskussion med en specialist inom zinkgjutning.
Densitet är bara en upplevd utmaning för zink. Zinkdensiteten är 6,6 gram per kubikcentimeter, vilket är ungefär 2,5 gånger tyngre än en typisk aluminiumlegering. I vissa fall omfamnas denna viktskillnad och används för att stabilisera (vibrationsdämpande) komponenter eller förbättrad haptik (känsla/sensorisk). Men dagens ingenjörer drar fördel av zinks kombination av högre hållfasthet och flytbarhet för att designa tunnväggiga och komplext formade komponenter i zink som kan jämföras i styrka och vikt med lättare legeringar, men till lägre tillverkningskostnader.
Den kompletta processen för pressgjutning av varmkammarzink innefattar fyllning, injektion, högtryck och kylning i varmkammar, som alla genomförs i en snabb, kostnadseffektiv produktionscykel.
Kammarfyllning – När kolven rör sig uppåt, öppnar den inloppsporten för att tillåta smält zink att fylla cylindern och svanhalsen.
Injektion – Vid en viss punkt, efter att kammaren är full, rör sig kolven nedåt och trycker det smälta innehållet i kammaren upp genom svanhalsen och munstycket in i den förseglade formen. Trycket som produceras av kolvens rörelse säkerställer att den smälta zinken tvingas in i varje hål, spricka och sektion av formen. Denna aspekt av processen är anledningen till populariteten för zinkpressgjutning eftersom det säkerställer höga toleranser för invecklade och komplexa delar.
Tryck – Trycket som appliceras av kolven fortsätter även efter att formen är fylld för att uppnå högsta möjliga kvalitet i den färdiga delen. Mängden tryck varierar i enlighet med de geometriska egenskaperna hos delen samt dess storlek, konturer, krångligheter och dimensioner.
Kylning – När kolven, genom den smälta zinken, applicerar tryck på formen, kyls den smälta zinken inuti formhåligheten. Vid slutet av kylningscykeln rör sig kolven tillbaka, och utmatningsdelen av formen matar ut den färdiga delen.
Tekniska egenskaper hos zinkgjutgods
Generellt sett är toleranser för zinkpressgjutning överlägsna de för pressgjutgods av aluminium och magnesium. Zinkpressgjutning kan ge en repeterbarhet på mindre än ±0.001" för små komponenter, ofta konkurrerande bearbetningstoleranser. Få andra processer kan enkelt uppnå samma nettoformprestanda. Många komponenter är pressgjutna till nettoform och kräver ingen Ytterligare bearbetning På grund av zinks förmåga att gjutas med hög noggrannhet, är ofta komplexa sammansättningar omdesignade för att konsolidera komponentsammansättningar till ett komplext gjutgods, vilket ger betydande kostnadsbesparingar.
I allmänhet bearbetar zinklegeringar snabbt, med minimalt verktygsslitage. Bearbetningshastigheter är ofta jämförbara med fri bearbetningsmässing och kan vara tre gånger snabbare än för att påverka valet av ZAMAK och ZA-legeringar framför konkurrerande material. För att granska olika riktlinjer för bearbetning av zinkgjutgods, besök vårt tekniska bibliotek.
Exceptionell gjutflytbarhet uppvisar alla zinkpressgjutlegeringar, vilket ger överlägsen tunnväggig gjutbarhet, oavsett vilken gjutprocess som används. Den rekommenderade typiska minsta väggtjockleken i pressgjutgods av zink har rapporterats vara 0.040" (jämfört med 0,060" i pressgjutning av aluminium). Men på grund av dagens förbättrade pressgjutnings- och legeringsteknologi har pressgjutningskomponenter producerats med så låga väggtjocklekar som 0,008".
Dragvinkel är den avsmalning på ytan av en form som krävs för att underlätta avlägsnande av den gjutna delen från formhåligheten. I allmänhet kan zinklegeringar pressgjutas med mindre dragvinkel än konkurrerande material. Faktum är att zinkkomponenter ibland kan gjutas med noll dragvinklar. Detta är vanligtvis inte möjligt med aluminium- eller magnesiumlegeringar. Noll internt drag tillåter nätformstillverkning vilket resulterar i lägre produktionskostnad.
Pressgjutningslegeringar av zink är mycket återvinningsbara. Enligt International Zinc Association (IZA) består cirka 30 procent av första användningszinkproduktionen direkt av "återanvänd zink", såsom skrot och oxider. Vid pressgjutningsanläggningen omsmälts produktionsskrot ofta med en hastighet på upp till 50 procent, beroende på skrotets storlek och form. Zink är en "självrengörande" legering. Slaggen som bildas under processen är lättare än legeringen och stiger därför till toppen av smältan och skummas lätt. Det resulterande slagg kan också återvinnas och återanvändas i olika primärproduktioner av zink. Under det senaste decenniet har zinkåtervinningen fördubblats och fortsätter att växa i branschen.
Som en professionell tillverkare av formsprutning och formgjutning av plast exporterar MINDWELL alla formsprutade delar och pressgjutningsdelar till länder över hela världen. Vår fabrik är ISO 9001:2015 certifierad och har perfekta rutiner för kvalitetskontroll. Vi har även råvarucertifiering, CE-certifiering, SGS-certifiering, etc.
Vår fabrik
Vårt företag är ett industri- och handelsföretag som täcker forskning och utveckling, produktion, bearbetning och försäljning. Vårt företag har massor av utmärkta arbetare som designar och tillverkar en form för att uppfylla våra kunders krav.
FAQ
Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av zinkpressgjutning i Kina. Med 15 års erfarenhet erbjuder vår fabrik högkvalitativ zinkgjutning tillverkad i Kina till konkurrenskraftiga priser. Välkommen att kontakta oss för kundservice.