Pressgjuten zinklegering

Produktinformation

Pressgjutning av zinklegering avser att värma aluminiumlegering till flytande tillstånd och sedan injicera den i en form under högt tryck för att bilda pressgjutgods av aluminiumlegering. Pressgjutna delar av zinklegering har egenskaperna hög precision, hög hållfasthet och hög ytfinish, och kan användas i stor utsträckning inom elektronik, bilar, belysning och andra områden.

Introduktion till produkttyper av zinklegeringsgjutgods

1. Elektronisk produkthölje: Med utvecklingen av vetenskap och teknik fortsätter efterfrågan på elektroniska produkter att öka. Som ett material med pålitlig kvalitet, korrosionsbeständighet, enkel bearbetning, vackert utseende och funktionalitet, används zinklegeringsgjutgods gradvis i elektroniska produkthöljen, såsom mobiltelefoner, TV-apparater, datorer och andra enheter.
2. Bildelar: Pressgjutningsdelar av zinklegering används ofta inom bilindustrin. Dess fördel är att den kan producera höghållfasta och lätta delar, såsom vattenpumpshöljen och oljetråg i bilmotorområdet.
3. Lamptillbehör: Pressgjutningsdelar av zinklegering används ofta inom belysningsindustrin. De producerade lamptillbehören har stabil kvalitet, hög ytjämnhet och god korrosionsbeständighet, så de har blivit lamptillverkarnas förstahandsval.

Egenskaper hos pressgjutningsprodukter av zinklegering

1. Hög precision: Formens höga precision kan säkerställa att de producerade produkterna har hög dimensionsnoggrannhet och god repeterbarhet, vilket underlättar massproduktion och kvalitetskontroll.
2. Hög hållfasthet: Tillverkad av zinklegeringsmaterial för pressgjutning, produkten har hög hållfasthet, draghållfasthet, kompressionsmotstånd och andra fysiska egenskaper och är hållbar.
3. Hög ytfinish: På grund av den höga densiteten och goda flytbarheten hos zinklegeringsmaterial har zinklegeringspressgjutgods hög ytfinish och stark textur.
4. God bearbetbarhet: Pressgjutgods av zinklegering är lätta att fräsa, borra, skära och andra bearbetningsoperationer.

Kort sagt, gjutgods av zinklegeringar är allmänt gynnade av marknaden för sina olika användningsområden och olika egenskaper. I framtiden kommer fler produkter att ansluta sig till raden av pressgjutgods av zinklegeringar.

Egenskaper hos zinklegering

1. Specifik gravitation;
2. Bra gjutprestanda, det kan pressgjuta precisionsdelar med komplexa former och tunna väggar, och ytan på gjutgodset är slät;
3. Ytbehandling kan utföras: galvanisering, sprutning, spraymålning, elektrofores, polering, vattenöverföringstryck, etc.;
4. Det drar inte till sig järn under smältning och pressgjutning, korroderar inte formen och fastnar inte i formen;
5. Den har goda mekaniska egenskaper och slitstyrka vid rumstemperatur;
6. Den har en låg smältpunkt och smälter vid 385 grader, vilket gör den lätt att formgjuta.

Problem som måste uppmärksammas vid användning av zinklegering

• 1. Dålig korrosionsbeständighet. När föroreningselementen bly, kadmium och tenn i legeringssammansättningen överskrider standarderna, kommer gjutgodset åldras och deformeras, vilket visar sig som volymexpansion, betydande minskning av mekaniska egenskaper, särskilt plasticitet, och till och med bristning över tiden. Lösligheten av bly, tenn och kadmium i zinklegeringar är mycket liten, så de koncentreras vid korngränserna och blir katoden. Den aluminiumrika fasta lösningen blir anoden, som främjar intergranulär elektrokemisk korrosion i närvaro av vattenånga (elektrolyt). Pressgjutgods åldras på grund av intergranulär korrosion.
• 2. Aktualitetseffekt. Strukturen hos zinklegeringen består huvudsakligen av zinkrik fast lösning innehållande Al och Cu och Al-rik fast lösning innehållande Zn. Deras löslighet minskar med sjunkande temperatur. På grund av den extremt snabba stelningshastigheten för pressgjutgods är emellertid den fasta lösningens löslighet kraftigt mättad vid rumstemperatur. Efter en viss tid kommer detta övermättnadsfenomen gradvis att lindras, vilket gör att formen och storleken på gjutgodset ändras något.
• 3. Pressgjutgods av zinklegering bör inte användas i arbetsmiljöer med hög och låg temperatur (under 0 grader). Zinklegering har goda mekaniska egenskaper vid rumstemperatur. Draghållfastheten vid höga temperaturer och slagegenskaperna vid låga temperaturer minskar dock avsevärt.
• Typer av zinklegeringar
• Zamak 3: Bra flöde och mekaniska egenskaper. Det används i gjutgods som inte kräver hög mekanisk hållfasthet, såsom leksaker, lampor, dekorationer och vissa elektriska komponenter.
• Zamak 5: Bra flöde och goda mekaniska egenskaper. Det används i gjutgods som har vissa krav på mekanisk hållfasthet, såsom bildelar, elektromekaniska delar, mekaniska delar och elektriska komponenter.
• Zamak 2: Används för mekaniska delar som har speciella krav på mekaniska egenskaper, höga hårdhetskrav och allmänna krav på måttnoggrannhet.
• ZA8: Bra fluiditet och dimensionsstabilitet, men dålig fluiditet. Den används i pressgjutning av arbetsstycken med liten storlek och höga krav på precision och mekanisk hållfasthet, såsom elektriska komponenter.
• Superloy: har den bästa flytbarheten och används för att pressgjuta tunnväggiga, stora, högprecisions- och komplexformade arbetsstycken, såsom elektriska komponenter och deras höljen.
• Olika zinklegeringar har olika fysiska och mekaniska egenskaper, vilket ger alternativ för formgjutningsdesign.

Val av zinklegering

Vilken zinklegering att välja bör övervägas huvudsakligen ur tre aspekter:

1. Syftet med själva pressgjutningen måste uppfylla prestandakraven.

• Mekaniska egenskaper, draghållfasthet, är materialets maximala motstånd när det går sönder; töjning är ett mått på materialets sprödhet och plasticitet; hårdhet är materialytans motstånd mot plastisk deformation orsakad av intrång eller friktion av hårda föremål. .
• Arbetsmiljöstatus: arbetstemperatur, luftfuktighet, medium i kontakt med arbetsstycket och krav på lufttäthet.
• Noggrannhetskrav: uppnåbar noggrannhet och dimensionsstabilitet.

2. Bra processprestanda

(1) Gjutteknik (2) Mekanisk bearbetningsteknik (3) Ytbehandlingsteknik

3. Bra ekonomi

Kostnaden för råvaror och krav på produktionsutrustning (inklusive smältutrustning, pressgjutningsmaskiner, formar etc.), samt produktionskostnader. Zinklegeringskomponenter styr rollen för varje element i legeringen. Bland legeringskomponenterna, effektiva legeringselement: aluminium, koppar, magnesium; skadliga föroreningselement: bly, kadmium, tenn, järn.

(1) Funktion av aluminium

A. Förbättra gjutningsprestandan hos legeringen, öka legeringens fluiditet, förfina kornen, orsaka förstärkning av fast lösning och förbättra de mekaniska egenskaperna.

B. Minska reaktionsförmågan hos zink till järn och minska korrosionen av järnmaterial, såsom svanhalsar, formar och deglar. Aluminiumhalten kontrolleras till 3,8 ~ 4,3%. Främst med tanke på den erforderliga styrkan och flytbarheten är god flytbarhet en nödvändig förutsättning för att erhålla en komplett, noggrant dimensionerad och slät ytgjutning.

(2) Kopparroll

A. Öka legeringens hårdhet och styrka;

B. Förbättra slitstyrkan hos legeringen;

C. Minska intergranulär korrosion.

D. När kopparhalten överstiger 1,25 % kommer formgjutningens storlek och mekaniska styrka att förändras på grund av fel; duktiliteten hos legeringen kommer att minska.

(3) Magnesiums roll

A. Minska intergranulär korrosion

B. Förfina legeringsstrukturen och därigenom öka legeringens styrka

C. Förbättra slitstyrkan hos legeringen

D. Nackdelar: När magnesiumhalten är > 0.08 %, kommer det att orsaka termisk sprödhet, minskad seghet och minskad flytbarhet; det är lätt att oxideras och förloras i legeringens smälta tillstånd.

(4) Föroreningselement

Bly, kadmium och tenn gör zinklegeringar mycket känsliga för intergranulär korrosion, accelererar sin egen intergranulära korrosion i varma och fuktiga miljöer, minskar mekaniska egenskaper och orsakar dimensionsförändringar i gjutgods. När halten av föroreningselementen bly och kadmium i zinklegeringen är för hög och arbetsstycket precis har pressgjutits är ytkvaliteten normal. Men efter att ha förvarats i rumstemperatur under en tid (åtta veckor till flera månader) uppstår bubblor på ytan.

A. Järn reagerar med aluminium för att bilda Al5Fe2-intermetalliska föreningar, vilket orsakar förlust av aluminiumelement och bildar slagg.

B. Bilda hårda fläckar i pressgjutgods, vilket påverkar efterbearbetning och polering.
C. Öka sprödheten hos legeringen. Järns löslighet i zinkvätskan ökar när temperaturen ökar. Varje förändring av temperaturen på zinkvätskan i ugnen kommer att göra att järnelementet blir övermättat (när temperaturen sjunker) eller omättat (när temperaturen stiger). När järnelementet är övermättat kommer det övermättade järnet att reagera med aluminiumet i legeringen, vilket resulterar i en ökning av mängden slagg. När järnelementet är omättat kommer legeringens korrosion av zinkkrukan och svanhalsmaterialen att öka för att återgå till det mättade tillståndet. Ett vanligt resultat av båda temperaturförändringarna är den slutliga förbrukningen av aluminium och bildandet av mer slagg.

Frågor som kräver uppmärksamhet vid tillverkning av zinklegeringar

1. Kontroll av legeringssammansättningen börjar med att köpa legeringsgöt. Legeringsgöten måste vara baserade på zink med ultrahög renhet, plus aluminium, magnesium och koppar med ultrahög renhet. Leverantören har strikta sammansättningsstandarder. Högkvalitativa zinklegeringsmaterial är garantin för att producera högkvalitativa gjutgods.
2. De inköpta legeringsgöten måste förvaras i ett rent och torrt förvaringsutrymme för att undvika vitrost orsakad av långvarig exponering för fukt, eller förorening av fabrikssmuts, vilket ökar slaggproduktionen och ökar metallförlusten. En ren fabriksmiljö är mycket effektiv för effektiv kontroll av legeringssammansättningen.
3. Andelen nya material och återvunnet material såsom munstycken bör inte överstiga 50 %. I allmänhet, nytt material: gammalt material=70:30. Successiva omsmältningar av legeringen minskar gradvis mängden aluminium och magnesium.
4. Vid omsmältning av munstycksmaterialet måste omsmältningstemperaturen kontrolleras strikt så att den inte överstiger 430 grader för att undvika förlust av aluminium och magnesium.
5. Pressgjutningsanläggningar som har förutsättningarna är bäst att använda centraliserade ugnar för att smälta zinklegeringar så att legeringsgöten och återvunnet material matchas jämnt. Flussmedlet kan användas mer effektivt för att hålla legeringssammansättningen och temperaturen enhetlig och stabil. Galvaniseringsskrot och fina spån ska smältas i separata ugnar.

Hur man hanterar vanliga defekter i pressgjutgods av zinklegering

Eftersom varje defekt orsakas av många olika påverkande faktorer är det nödvändigt att lösa problemet i själva produktionen. När man ställs inför många skäl, är det rätt att justera maskinen först? Eller ändra materialet först? Eller modifiera formen först? Det rekommenderas att hantera det i svårighetsordning, först enkelt och sedan komplext, i denna ordning:

1. Rengör avskiljningsytan, rengör formhåligheten, rengör ejektorn; förbättra beläggningen och sprutningsprocessen; öka klämkraften och öka mängden gjutmetall. Det är enkla åtgärder som kan genomföras.
2. Justera processparametrar, injektionskraft, injektionshastighet, fyllningstid, formöppningstid, hälltemperatur, formtemperatur, etc.
3. Byt material, välj högkvalitativa göt av aluminiumlegering, ändra förhållandet mellan nya material och återvunna material och förbättra smältprocessen.
4. Modifiera formen, modifiera hällsystemet, lägg till interna grindar, lägg till överströmningsspår, avgasspår, etc.

Till exempel, orsakerna till blixt i pressgjutningar inkluderar:

1. Pressgjutningsmaskinproblem: Spännkraften är felaktigt inställd.
2. Processproblem: Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i en tryckpåverkanstopp som är för hög.
3. Mögelproblem: deformation, skräp på avskiljningsytan, slitna och ojämna skär och skjutreglage och otillräcklig mallstyrka.
4. Åtgärdssekvensen för att lösa blixten: rengör avskiljningsytan → öka klämkraften → justera processparametrarna → reparera de slitna delarna av formen → förbättra formens styvhet. Från lätt till svårt, varje gång du gör en förbättring, testa effekten först, och om det inte fungerar, gå vidare till det andra steget.

Smältning av zinklegering

Fysikaliska och kemiska fenomen i smältprocessen. Legeringssmältning är en viktig del av pressgjutningsprocessen. Smältprocessen är inte bara att erhålla smält metall, utan ännu viktigare, att erhålla kemisk sammansättning som uppfyller bestämmelserna, så att pressgjutningsdelarna kan få en bra kristallstruktur och gas, Flytande metall med mycket små inneslutningar. Under smältningsprocessen orsakar växelverkan mellan metallen och gasen och växelverkan mellan den smälta metallen och degeln att komponenterna förändras, vilket ger inneslutningar och avgasning. Att formulera korrekta smältprocessregler och strikt implementera dem är därför en viktig garanti för att erhålla högkvalitativa gjutgods.

1. Interaktion mellan metall och gas Under smältningsprocessen är de gaser som påträffas väte (H2), syre (O2), vattenånga (H2O), kväve (N2), CO2, CO, etc. Dessa gaser kan vara lösta i metallvätskan eller reagera kemiskt med det.
2. Gaskälla Gas kan komma in i legeringsvätskan från ugnsgas, ugnsfoder, råmaterial, flussmedel, verktyg etc.
3. Interaktion mellan metall och degel När smälttemperaturen är för hög accelereras reaktionen mellan järndegeln och zinkvätskan, och oxidationsreaktionen av järn sker på degelns yta för att bilda oxider såsom Fe2O3; dessutom reagerar järnelementet också med zinkvätskan och bildar FeZn13-föreningar (zinkslagg), lösta i zinkvätskan. Järndegelns väggtjocklek fortsätter att minska tills den skrotas.

Smälttemperaturkontroll av zinklegering

1. Pressgjutningstemperatur

Smältpunkten för zinklegering för pressgjutning är 382 ~ 386 grader. Lämplig temperaturkontroll är en viktig faktor för att kontrollera sammansättningen av zinklegering. För att säkerställa god fluiditet hos legeringsvätskan som fyller kaviteten, är temperaturen på den smälta metallen i zinkkärlet i pressgjutningsmaskinen 415 ~ 430 grader. Den övre gränsen för pressgjutningstemperaturen för tunnväggiga delar och komplexa delar kan ställas in; den övre gränsen för pressgjutningstemperaturen för tjockväggiga delar och enkla delar kan sänkas. Temperaturen på den smälta metallen i den centrala smältugnen är 430 ~ 450 grader. Temperaturen på den smälta metallen som kommer in i svanhalsen är i princip densamma som temperaturen i zinkkrukan.

Genom att kontrollera temperaturen på den smälta metallen i zinkkärlet kan hälltemperaturen kontrolleras noggrant. Och se till att: ① Den smälta metallen är en ren vätska utan oxider; ② Hälltemperaturen fluktuerar inte.

Nackdelar med för hög temperatur: ① Förbränningsförlust av aluminium- och magnesiumelement. ② Metalloxidationshastigheten accelererar, förbränningsförlusten ökar och zinkslaggen ökar. ③ Termisk expansion gör att hammarhuvudet fastnar. ④ Fler järnelement smälts in i legeringen i gjutjärnsdegeln, och reaktionen mellan zink och järn accelereras vid höga temperaturer. Hårda partiklar av järn-aluminium intermetalliska föreningar kommer att bildas, vilket orsakar överdrivet slitage på hammarhuvudet och svanhalsen. ⑤ Bränsleförbrukningen ökar motsvarande.

Temperaturen är för låg: Legeringen har dålig flytbarhet, vilket inte bidrar till formning och påverkar ytkvaliteten på pressgjutgods.

Dagens smältdeglar eller ugnar för pressgjutmaskiner är utrustade med temperaturmätnings- och kontrollsystem. Det dagliga arbetet innebär huvudsakligen regelbundna inspektioner för att säkerställa noggrannheten hos temperaturmätinstrumenten. Mät regelbundet den faktiska temperaturen i ugnen med en bärbar termometer (termometer) och gör korrigeringar. Erfarna formgjutare kommer att observera smältan med blotta ögat. Om smältan inte är för trögflytande och klar efter skrapning, och slaggbildningen inte är särskilt snabb, betyder det att temperaturen är lämplig; om smältan är för trögflytande betyder det att temperaturen är låg; skrapning Ett lager av vit frost uppstår snabbt på vätskeytan efter slaggborttagning. Om slaggen stiger för snabbt tyder det på att temperaturen är för hög och bör justeras i tid.

2. Hur man håller temperaturen stabil

En av de bästa metoderna: använd en central smältugn och en pressgjutningsmaskin som hållugn för att undvika stora temperaturförändringar när zinktackor läggs direkt till zinkkärlet för smältning. Centraliserad smältning kan säkerställa stabiliteten hos legeringssammansättningen.

Den näst bästa metoden: Använd ett avancerat automatiskt matningssystem för smält metall, som kan bibehålla en stabil matningshastighet, temperatur på legeringsvätskan och vätskenivåhöjden på zinkkärlet.

Om de nuvarande produktionsförhållandena är att tillsätta material direkt i zinkkärlet, rekommenderas att lägga till hela legeringsgötet på en gång istället för att lägga till små legeringsgöt flera gånger, vilket kan minska temperaturförändringen som tillsatsen orsakar.

Generering och kontroll av zinkslagg

Att smälta legeringar från fast till flytande är en komplex fysikalisk och kemisk process. En kemisk reaktion sker mellan gasen och den smälta metallen, där reaktionen av syre är starkast. Ytan på legeringen oxideras och en viss mängd slagg produceras. Slaggen innehåller oxider och intermetalliska föreningar av järn, zink och aluminium. Slaggen som skrapas från smältytan innehåller vanligtvis cirka 90% zinklegering. Reaktionshastigheten för bildning av zinkslagg ökar exponentiellt när smälttemperaturen ökar. Under normala omständigheter är produktionen av ursprungliga zinklegeringsgöt mindre än 1 %, i intervallet 0,3 ~ 0,5 %; medan slaggproduktionen av omsmältningsmunstycken, avfallsarbetsstycken etc. vanligtvis är mellan 2 ~ 5%.

Populära Taggar: pressgjuten zinklegering, Kina pressgjuten zinklegering tillverkare, leverantörer