För en fabrik för formsprutning, energiförbrukningen för formsprutningsprocessen står för cirka 60 procent, så att effektivt minska energiförbrukningen för formsprutningsmaskinen är ett viktigt sätt för formsprutningsfabriken att spara energi. Med den kontinuerliga förbättringen av den energibesparande tekniken för själva formsprutningsmaskinen måste minskningen av den totala energiförbrukningen i formsprutningsfabriken beaktas fullt ut när det gäller produktionsledning, bearbetningsteknik och material och produktionsverkstadsanläggningar.
Först. Produktionsverkstad
Layouten av produktionsverkstaden fokuserar på två aspekter: villkoret att möta produktionsefterfrågan, optimera layouten enligt produktionsprocessen och samtidigt uppfylla kraven på flexibel energianvändning under specifika produktionsförhållanden.
1. Strömförsörjningen, samtidigt som den tillgodoser den effekt som krävs för stabil produktion, har en lämplig marginal, så att överskottsmarginalen inte kommer att orsaka överdriven reaktiv effektförbrukning.
2. Bygg högeffektiva kylvattencirkulationsanläggningar och utrusta kylvattensystemet med ett effektivt isoleringssystem.
3. Optimera verkstadens övergripande produktionslayout. Mycket av produktionen har sekventiellt processsamarbete, rimligt samarbete kan minska tiden som krävs för omsättning och energiförbrukning och förbättra produktionseffektiviteten.
4. För anläggningsutrustning som belysning, försök att använda de mest effektiva små enheterna för separat styrning.
5. Underhåll regelbundet utrustningen i verkstaden för att undvika skador på offentliga anläggningar som påverkar den normala driften av produktionen och ökar energiförbrukningen.
andra. Formsprutningsmaskin
Formsprutningsmaskinen är en stor energikonsument i formsprutningsverkstaden, och energiförbrukningen är huvudsakligen två delar av motorn och uppvärmningen.
1. Välj lämplig formsprutningsmaskin enligt produktens egenskaper. Typen "stor häst och vagn" av formsprutning innebär ofta mycket energislöseri.
2. Användningen av helelektriska formsprutningsmaskiner och hybridformsprutningsmaskiner har utmärkta energibesparande effekter, vilket kan spara energi med 20-80 procent.
3. Genom att använda ny uppvärmningsteknik, såsom elektromagnetisk induktionsuppvärmning, infraröd uppvärmning, etc., kan du uppnå 20-70 procent energibesparingar för uppvärmning.
4. Anta effektiva värmeisoleringsåtgärder för värme- och kylsystem för att minska värme- och kylförlusterna.
5. Håll transmissionsdelarna på utrustningen väl smorda och minska ökningen av energiförbrukningen orsakad av ökad friktion eller instabil drift av utrustningen.
6. Använd lågkompressionshydraulikolja för att minska energislöseriet i hydraulsystemet.
7. Genom att använda parallellverkan kan formsprutning med flera kaviteter, formsprutning med flera komponenter och andra processtekniker spara energi avsevärt.
8. Den traditionella mekaniska hydrauliska formsprutningsmaskinen har också en mängd energibesparande drivsystem, som ersätter den traditionella kvantitativa pumpens mekaniska hydrauliska formsprutningsmaskinen med anmärkningsvärda energibesparande effekter.
9. Underhåll regelbundet värme- och kylrörledningarna för att säkerställa att det inte finns några föroreningar och kalkblockeringar inuti rörledningarna för att uppnå den designade värme- och kylningseffektiviteten.
10. Se till att formsprutningsmaskinen är i gott skick. Instabila processer kan leda till defekta produkter och ökad energiförbrukning.
11. Se till att den utrustning som används är lämplig för den produkt som bearbetas. Till exempel kräver PVC-bearbetning ofta en speciell skruv.
tre. Injektionsform
Formens struktur och formförhållanden har ofta en betydande inverkan på formsprutningscykeln och bearbetningsenergiförbrukningen.
1. Rimlig formkonstruktion, inklusive löpardesign, grindform, antal hålrum, värme- och kylkanaler, etc., bidrar alla till att minska energiförbrukningen.
2. Användningen av varma löparformar kan inte bara spara material och minska energiförbrukningen för materialåtervinning, utan själva formningsprocessen har också en betydande energibesparande effekt.
3. Profileringsformen för snabb kylning och snabb uppvärmning kan avsevärt spara energiförbrukningen för bearbetningen och uppnå bättre ytkvalitet.
4. Se till att varje hålighet fylls jämnt, vilket är till hjälp för att förkorta formningscykeln, säkerställa enhetlig produktkvalitet och ha utmärkta energibesparande effekter.
5. Genom att använda CAE-assisterad designteknik för formdesign, kan formflödesanalys och simulering minska energiförbrukningen vid formfelsökning och flera formreparationer.
6. Under förutsättningen att säkerställa produktkvalitet kan användning av lägre klämkraft för formning bidra till att förlänga livslängden på formen, underlätta snabb fyllning av formen och hjälpa till att spara energi.
7. Gör ett bra jobb med att underhålla mögel för att säkerställa effektiva förhållanden för uppvärmning och kylvatten.
fyra. Kringutrustning
1. Välj den extra utrustning som är lämplig för förmågan, som inte bara kan uppfylla arbetskraven men inte heller har för mycket rikedom.
2. Gör ett bra jobb med underhåll av utrustning för att säkerställa att utrustningen är i normalt skick. Hjälputrustning som inte fungerar som den ska kommer att orsaka instabil produktion eller till och med dålig kvalitet på delar, vilket resulterar i ökad energiförbrukning.
3. Optimera samarbetet och driftsekvensen för värden och kringutrustning.
4. Optimera den inbördes positionen för kringutrustning och produktionsutrustning, och gör kringutrustningen så nära värdmaskinen som möjligt utan att påverka driftsförhållandena.
5. Många tillverkare av extrautrustning tillhandahåller energiförsörjningssystem på begäran, vilket kan uppnå betydande energibesparingar.
6. Använd utrustning för snabb formbyte för att minska väntetiden för att byta produkter under produktionen.
fem. Material
Energiförbrukningen för olika materialbearbetningar är olika, och samtidigt kommer dålig hantering av material eller felaktig hantering av återvunnet material att öka produktionens energiförbrukning.
1. Under förutsättningen att produktens prestanda tillfredsställs bör material med lägre bearbetningsenergiförbrukning väljas först.
2. Under förutsättning av tillfredsställande prestanda och kostnadsoptimering prioriteras högflytande material.
3. Observera att material från olika leverantörer kan ha olika processförhållanden.
4. Det är bäst att använda materialet när det torkar, för att undvika slöseri med energi efter torkning.
5. Gör ett bra jobb med materialkonservering för att förhindra att materialet blandas med föroreningar eller främmande ämnen, vilket så småningom kommer att orsaka defekta produkter.
6. Vissa produkter får lägga till en del återvunnet material, men uppmärksamhet bör ägnas åt att bevara och rengöra återvunnet material för att undvika defekta delar på grund av orena material.
Sex, bearbetningsteknik
1. Med förutsättningen att produktens prestanda ska uppfyllas, använd den kortaste formningscykeln.
2. Om det inte finns några speciella faktorer, använd så mycket som möjligt den processteknik som rekommenderas av leverantören för bearbetning.
3. För specifika produkter och formar sparas all stabil utrustning och processparametrar för att förkorta justeringstiden för nästa produktionsbyte.
4. Optimera processen, anta lägre klämkraft, kortare kyltid och hålltid.
steven. Anta ny teknik
1. Anta hjälpgjutningsteknik, såsom gasassisterad, vätskeassisterad, ångassisterad, mikroskummande formsprutningsteknik, etc.
2. Anta ett enhetligt formningsschema för att minska mellanliggande länkar.
3. Använd ny teknik som svetsning i form, sprutning i form, montering i form och dekoration i form.
4. Den nya lågtrycksformningstekniken används för att förkorta formningscykeln och samtidigt minska smälttemperaturen.
5. Anta ett energiregenereringssystem.
Åtta. Produktionsledning
1. Engångsproduktion av högkvalitativa produkter, minskning av defektfrekvensen är den största energibesparingen.
2. Underhållet av hela produktionssystemet är nära relaterat till energiförbrukningen. Detta involverar inte bara huvudmaskinen utan även kringutrustning och fabriksutrustning. Till exempel, om formbyteskranen i verkstaden misslyckas, krävs arbetskraft för att byta formen, vilket oundvikligen kommer att förlänga väntetiden för utrustningen och öka energiförbrukningen för utrustningen.
3. Utrustad med ett verkstadsövervakningssystem för energiförbrukning är det bekvämt för företag att målmedvetet utföra energianalys och förbättring.
4. När utrustningen stängs av för underhåll, kontrollera inte bara underhållsinnehållet och artiklarna i själva utrustningen utan också uppmärksamma tillståndet för anslutningen mellan utrustningen och andra system, om arbetsprestandan är tillförlitlig, etc.
5. Jämför regelbundet med branschriktmärken för att se om det finns utrymme för ytterligare förbättringar.
6. Att upprätta ett pålitligt kontrakt och samarbetsförhållande med leverantörer är fördelaktigt och ofarligt för företagets energibesparande ledning.