Nyligen delade Leon, marknadsföringschef för Mindwell, ut om framtiden med tanke på gjutmarknadens nuvarande status. Huvudinnehållet som han delade:
Råvaror som aluminium går över till lätt
Övergången till aluminium inom fordon, konstruktion, luftfart och många andra industrier accelererar. År 2025 förväntas den globala konsumtionen stiga till 120 miljoner ton. Fordonsindustrin främjar denna omvandling i stor utsträckning. Andelen aluminium som används i bilar kommer att öka från 12% av den globala förbrukningen till 25% och nå 30 miljoner. Ton.
Tillväxten av aluminium överlappar kraftigt med miljöskyddstrender. Med skärpningen av miljöskyddslagstiftningen har efterfrågan på lättmetallgjutgods som krävs för att minska bränsleförbrukning och koldioxidutsläpp ökat exponentiellt, särskilt för stora aluminiumkomponenter. Detta ämne kan vara den hetaste diskussionen i Kina. Som världens' s största aluminiumproducent och konsument leder Kina denna omvandling. Aluminium är utan tvekan det hetaste ämnet vid årets' China International Foundry Expo.Kompetensbrist och automatisering
För närvarande är ett allvarligt problem för gjuterier runt om i världen bristen på kvalificerad arbetskraft, oavsett om de är manuella arbetare som arbetar med utryckningsarbete eller erfarna gjuteriingenjörer. Automatisering hjälper till att lösa problemet med brist på arbetskraft samtidigt som man förbättrar konsistensen och arbetsmiljön för gjutningen. Det ger också ytterligare fördelar, vilket gör det möjligt för gjuteriet att tilldela anställda att utföra uppgifter med högre värde, till exempel testning, problemlösning eller teknisk design.
Automatiseringsfunktionen är huvudfokus för MINDWELL -utveckling. Lösningen täcker alla områden inom gjuteriverksamheten, och automatiseringen kommer att accelerera under de närmaste åren för att hjälpa industrin att nå sitt gemensamma mål: att göra gjuteri attraktivt för den yngre generationen.Industry 4.0 och big data
Runt omkring oss använder tillverkare snabbt Industri 4.0 -teknik för att producera fler produkter med högre kvalitet, snabbare hastighet och mindre avfall.Miljöcertifiering och hållbar utveckling
I gjuteribranschen är energianvändningen direkt relaterad till kundens lönsamhet. Effektiva hållbara utvecklingsåtgärder kommer att gynna miljön och lönsamheten. I MINDWELL ägnas mycket forskning, utveckling och innovationsarbete åt att skapa olika funktioner som hjälper gjuterier att öka effektiviteten, minska energianvändningen och uppnå de dubbla fördelarna med hållbarhet och kostnadsreduktion. Dessa funktioner är inte bara lämpliga för ny utrustning, men de flesta av dem kan också eftermonteras på befintlig utrustning.
Blickar mot framtiden: branschtrender 2019
Förbättringar av energieffektiviteten kommer också från komplexa digitala innovationer. Tack vare mätutrustningen DISA MAC (Disa Casting Precision Controller) med hög precision kan gjuteriet äntligen upptäcka och reagera på gjutsträngens felaktighet i realtid innan det hälls. Genom att fånga de felaktigheter, luckor, steg och parallellitet som är förknippade med varje form, har denna innovation potential att spara mycket energi genom att göra omsmältning till ett minne blott.
MINDWELL har åtagit sig att hjälpa kunderna att minska kostnaden för varje gjutning, vare sig genom att öka produktiviteten, förbättra gjutningskvaliteten eller kontrollera resurser