1. Formdesign
Kontrollera gjutningens tillverknings- och tillverkningsstandarder och var uppmärksam på följande aspekter från det inledande designfasen:
1. Förstå fullständigt formstrukturen, materialet, hårdheten, precisionen och andra krav och analysera rimligt om krympningshastigheten för det gjutna plastmaterialet är korrekt? Är produkten 3D-storleksmodellering komplett?
2. Tänk helt på de möjliga problemen med formsprutade produkter, såsom krympning, flödesmärke, dragvinkel, svetslinje och sprickor.
3. Förenkla formbehandlingsstegen under förutsättning att funktionerna och mönstren för formsprutade produkter inte påverkas.
4. Välj en lämplig avskiljningsyta och kontrollera noggrant formbehandlingsstegen, utseendet på gjutningen och avgradningen av produkten.
5. Välj rätt utmatningsmetod, såsom tryckstång, utmatningsplatta, tryckhylsa etc., och kontrollera om tryckstångens och utmatningsplattans läge är lämpligt.
6. Kontrollera om sidokärnans dragmekanism är lämplig för att säkerställa att dess funktion inte sitter fast, flexibel och pålitlig.
7. Välj lämplig bearbetningstemperatur för olika formsprutade produkter och kontrollera om kylvätskehålens storlek, antal och placering är lämpliga.
8. Använd lämplig materialkanal och inloppsstorlek för att bestämma portens placering och storlek.
9. Välj lämplig värmebehandlingsprocess för moduler och kärnor för att undvika deformation.
10. Kontrollera om injektionsvolymen, insprutningstrycket och klämkraften hos formsprutningsmaskinen är tillräckliga. Dessutom beror det på om sprutgjutningsmaskinens munstycke och öppningen på grenhylsan matchar.
2. Tillverkning
Även om omfattande och adekvata överväganden har gjorts i konstruktionsfasen av formsprutade produkter, kommer fortfarande många problem och svårigheter att uppstå i den faktiska produktionen, så operatörer måste anta effektivare, mer ekonomisk och rimlig bearbetningsteknik vid faktisk bearbetning.
1. Gör 2D- och 3D-behandlingsplaner och välj ekonomiska och praktiska verktygsmaskiner för produktion.
2. Under tillverkningsprocessen kan lämpliga verktyg och fixturer användas för extra förberedelser. Till exempel kan den rationella användningen av verktyg förhindra produktdeformation och undvika fluktuationer i produktkrympning, vilket ytterligare förbättrar produktens noggrannhet och minskar fel.
3. Följande är orsakerna till dimensionella fel hos gjutna delar av British Plastics Association (BPF) och fördelningen av deras proportioner:
A: Muggtillverkningsfel står för cirka 1/3
B: Felet orsakat av mögelslitage står för cirka 1/6
C: Felet orsakat av den obalanserade krympningshastigheten för gjutna delar utgör cirka 1/3
D: Felet orsakat av inkonsekvensen mellan den förutbestämda krympningshastigheten och den faktiska krympningshastigheten står för cirka 1/6
Det totala felet=A + B + C + D. För att säkerställa att den formade delens geometriska mått uppfyller gällande föreskrifter bör formtillverkningstoleransen vara mindre än 1/3 av den formade delen&# 39: s dimensionstolerans.
Hoppas att hjälpa dig, välkommen att vara uppmärksam på MINDWELL injektionscenter