Vanliga provtagningsmetoder inom industriell produktdesign

Produkter som just har designats är i allmänhet inte perfekta eller till och med oanvändbara. När de väl är producerade kommer de alla att skrotas, vilket i hög grad slösar bort arbetskraft, materialresurser och tid.

Därför måste vanligtvis produkter som just har utvecklats eller utformats prototyperas, och produkter som kräver mögeltillverkning är vanligtvis tillverkade enligt ritningar av produktutseende eller strukturritningar för att kontrollera utseendet eller strukturens rationalitet. Funktionell modell.

Prototypen är att verifiera produktens genomförbarhet utan att öppna formen. Prototypen är i allmänhet ett litet antal prover, produktionscykeln är kort, slöseri med arbetskraft och materialresurser är liten, och bristerna i produktdesignen kan snabbt konstateras förbättras, vilket ger tillräcklig grund för produktens slutbehandling och massproduktion.

Det finns många sätt att göra prover, och olika processer har sina egna fördelar och nackdelar.

1. Lera skulptur

En tredimensionell produkt är handskuren med slam i en tredimensionell produkt som kallas lerristning. I det tidiga stadiet av industriell tillverkning, när det inte finns någon automationsutrustning, är alla prototyper huggen av lerrist.

Materialet som används vid leristning är hård oljeslera, som vanligtvis utförs genom konstgjord carving. Skulptören använder slammet för att stapla upp och skulptera enligt produktdesignkonceptet eller hänvisa till designbilden och slutligen få slammodellen av produktens utseende.

För att få en utseendemodell av hög kvalitet är gravyrens's estetiska och konstnärliga beröringskrav relativt höga, så kostnaden är relativt högre.

2. CNC -bearbetning

CNC-gravyrbearbetning är ett relativt traditionellt handgjort hantverk. Den är bra på finbearbetning av små verktyg. Den har förmågan att fräsa, slipa, borra och höghastighetstappning. Det används ofta i 3C -industri, mögelindustri, medicinsk industri och andra områden.

Prototypen som produceras av CNC -bearbetningsprocessen för precisionsgravering kan exakt återspegla informationen som uttrycks i ritningen, och ytkvaliteten på prototypen är hög, särskilt efter att ytsprutning och sidenutskrift är klar, är den ännu mer glamorös än den producerade produkten efter att formen öppnats. .

CNC -bearbetningsmetoden är lämplig för produkter med höga materialhårdhetskrav, stora produkter och hög precision. Lämpliga material inkluderar plexiglas, harts, trä, metall (inklusive koppar, aluminium och mjukt stål med en hårdhet mindre än HRC40), etc.

Det mesta av CNC-utrustningen för att göra prototyper är en 3-axlig maskin, och några komplicerade arbetsstycken måste delas upp och bearbetas och sedan sammanfogas manuellt, eftersom maskinen med 3-axlar bara kan bearbeta en yta åt gången.

3. 3D -utskrift gjutning

3D -utskrifter uppnås vanligtvis genom att använda digitala teknikmaterialskrivare. Det används ofta för att göra modeller inom formtillverkning, industridesign och andra områden, och används sedan gradvis vid direkt tillverkning av vissa produkter. Det finns redan delar tryckta med denna teknik. Tekniken har tillämpningar inom smycken, skor, industridesign, arkitektur, teknik och konstruktion (AEC), fordons-, rymd-, tand- och medicinsk industri, utbildning, geografiska informationssystem, anläggningsteknik, vapen och andra områden.

Det finns många olika tekniker inom 3D -utskrift, och deras skillnad ligger i sättet att använda tillgängliga material och konstruera delar i olika lager.

Vanligt använda material för 3D -utskrift inkluderar harts, nylonglasfiber, hållbara nylonmaterial, rostfritt stål, aluminiummaterial, titanlegeringar, silverplätering, guldplätering, gipsmaterial, gummimaterial, etc.

3d-utskrivninghar låg kostnad (hög materialutnyttjandegrad), snabb cykel, enkel drift, hög precision och kan integreras i ett stycke oavsett produktstrukturens komplexitet. Denna formningsmetod är den mest populära, den är ett viktigt komplement till den traditionella bearbetningsmetoden snarare än en ersättning.

4. Gjutning av silikon

Formningsprocessen av silikonförening avser processen med avskummning, blandning, förvärmning och formsprutning av den gjutbara under vakuumförhållanden och utför sekundär härdningsformning i 2-3 timmar i en termostat vid 60 ° C-80 ° C.

De imitationsprodukter som tillverkas av silikonmassan kan nå styrkan och hårdheten hos råvaror som ABS. Mer än 20 bitar av samma produkt kan tillverkas med en silikonform. Minska produktutvecklingskostnader, cykler och risker kraftigt.

Små satsprover med relativt stökig struktur, enhetlig väggtjocklek och vissa funktioner och utseendekrav, kostnaden för järnformen är hög och cykeln är lång, och du kan välja silikonformsformen för att göra gjutningen.

Materialen som kan tillverkas av formen av silikon är ABS, PC, PP, mjukt gummi, PMMA, nylon, PVC, etc.

Nackdelar med silikonmassa: Formen är inte resistent mot syra och alkali, är inte resistent mot åldrande och har en kort livslängd. Formens yta är benägen för märken, ränder och ojämnheter. Eftersom formen är en mjuk form ligger toleransen i intervallet 0,1-0,2 mm, så produktnoggrannheten är inte hög.