Under formsprutningsprocessen är luftbubblor ett mycket vanligt fenomen som allvarligt och direkt kan påverka den faktiska kvaliteten på de formsprutade produkterna. Anledningen till att dessa gaser produceras kan vara den höga temperaturen och nedbrytningen av plast under långvarig värme; det kan också orsakas av fukt och flyktiga ämnen som finns i råvarorna. Vanligtvis uppträder luftbubblor främst i produktens tjocka vägg eller vid den slutliga sömmen. Orsakerna till luftbubblor är olika, fenomenet är annorlunda, och behandlingsmetoderna kommer också att vara olika.
Det finns två orsaker till luftbubblor i plastformsprutningsprocessen.
1） Bubblor på grund av närvaron av fukt
Orsak: Torkningsgraden av plastmaterial är inte tillräckligt för att göra plastmaterial för hydrolys.
Lösning:
Tillräcklig förtorkning och uppmärksamhet på hanteringen av trattisoleringen.
2） Vakuumbubbla
Orsaker till vakuumbubblor: formsprutningsprocessen, i produktens väggtjocklek, är större, den yttre ytan av kylningshastigheten än mitten av den snabbare, därför, med kylningsprocessen, krymper hartsets centrum medan det expanderar till ytan , så att mitten av underfyllningen, denna situation är känd som vakuum bubbla.
Lösning.
1, enligt väggtjockleken, bestämma en rimlig grind och inloppsstorlek. I allmänhet bör grindens höjd vara 50 procent ~60 procent av produktens väggtjocklek.
2, lämna en viss mängd extra injektionsmaterial tills porten är stängd.
3, Insprutningstiden bör vara något längre än portens tätningstid.
4, Sänk insprutningshastigheten och öka insprutningstrycket.
5, Använd materialet med hög smältviskositet.
6, Bubblorna orsakas av generering av flyktig gas, lösningen innehåller huvudsakligen
7, Fullständig förtorkning.
8, Lägre hartstemperatur för att undvika nedbrytningsgas.
9, Bubblor orsakade av dålig fluiditet kan lösas genom att öka temperaturen på harts och mögel och öka injektionshastigheten.