Vad är orsaken till krympmärken på ytan av formsprutade produkter? Lär dig några åtgärder att lösa

Under produktionen avformsprutade produkter, kan vissa produkter ha ojämn ytkrympning på grund av ojämn väggtjocklek, vilket ger krympmärken. Så vad är krympmärken? Krympmärken hänvisar till fenomenet med gropar, sjunkhål eller krympmärken på ytan av formsprutade produkter. Djupet på krympmärkena är i allmänhet litet. Här kommer vi att analysera orsakerna till detta problem och hur man eliminerar det.

Felanalys och elimineringsmetoder

1, Felaktig kontroll av formningsförhållanden. Öka insprutningstrycket och insprutningshastigheten på rätt sätt, öka kompressionstätheten för det lösta materialet, förläng insprutnings- och hålltiden, kompensera för krympningen av smältan och öka injektionsbufferten. Hålltrycket bör dock inte vara för högt, annars kommer det att orsaka konvexa märken.

Om fördjupnings- och krympmärkena uppstår nära grinden kan de lösas genom att förlänga hålltiden; när plastdelen är nedtryckt vid väggtjockleken, bör kylningstiden för plastdelen i formen förlängas på lämpligt sätt; om fördjupningen och krympningsmärkena orsakas av den lokala krympningen av smältan runt insatsen, orsakas det huvudsakligen av insatsens låga temperatur, och temperaturen på insatsen bör ökas; om plastdelens ytförsänkning orsakas av otillräcklig materialtillförsel, bör om plastdelens ytbuckla orsakas av otillräcklig materialtillförsel, bör mängden materialtillförsel ökas. Dessutom kylning avplastdeli formen måste vara tillräcklig.

2, mögeldefekter. Kombinera med den specifika situationen, expandera porten och löparsektionen på lämpligt sätt, ställ in portens position vid symmetri så mycket som möjligt och ställ in matningsporten vid den tjockväggiga delen av plastdelen. Om bucklan och krympningen sker långt från porten, beror det i allmänhet på det dåliga flödet av smält material i en del av formstrukturen, vilket hindrar trycköverföringen.

I detta avseende bör formgjutningssystemets strukturella dimensioner förstoras på lämpligt sätt, företrädesvis så att löparen sträcker sig till området där bucklan genereras. För plastdelar med väggtjocklek bör grind av vingtyp föredras.

3, Råmaterialet uppfyller inte formningskraven. Förplastdelarmed höga ytkrav bör harts med låg krympningshastighet användas så mycket som möjligt, och lämplig mängd smörjmedel kan också tillsättas råmaterialet.

4, Strukturen avplastdelär inte konstruerad på rätt sätt. Vid utformning av strukturen av plastdelar bör väggtjockleken vara så konsekvent som möjligt. Om plastdelens väggtjocklek skiljer sig mycket kan det lösas genom att justera gjutsystemets strukturella parametrar eller ändra väggtjockleksfördelningen.