Den engelska förkortningen av micro-arc oxidation är MAO, och dess andra namn är micro-plasma oxidation, och den engelska förkortningen är MPO. Genom kombinationen av elektrolyten och motsvarande elektriska parametrar odlas det keramiska filmskiktet huvudsakligen baserat på matrismetalloxiden på ytan av aluminium, magnesium, titan och dess legeringar genom att förlita sig på den momentana höga temperaturen och det höga trycket som genereras av ljusbågsurladdning.
Om man tar mikrobågsplasmaoxidationen av aluminium och dess legeringar som ett exempel, placeras aluminium och dess legeringar i en elektrolytlösning, och gnisturladdningsfläckar genereras i materialets mikroporer genom högspänningsurladdning. Under den kombinerade verkan av det -Al203-baserade och r-Al203-innehållande hårda keramiska lagret, bildas ett hårt keramiskt lager på dess yta. Den grundläggande principen för mikrobågeoxidationsteknik liknar den för anodisk oxidationsteknik, skillnaden är att den kemiska reaktionen på anoden förstärks av plasmaurladdning.
Mikrobågeoxidation finns i gnisturladdningsområdet och spänningen är relativt hög. När den anodiska oxidationsspänningen överstiger ett visst värde, bryts oxidfilmen med en viss grad av isolering som ursprungligen bildades på ytan, vilket genererar mikrobågeurladdning och bildar ett ögonblickligt område med ultrahög temperatur (I detta område, oxiden eller basmetall smälts eller till och med förgasas. I kontaktreaktionen med elektrolyten kyls det smälta materialet för att bilda ett icke-metalliskt keramiskt skikt; filmskiktet är enhetligt och tätt och porerna är relativt stora. Ytan är liten , och filmskiktets omfattande prestanda förbättras avsevärt. På grund av filmskiktets förbättrade förmåga att brytas ned under verkan av det elektriska högspänningsfältet är diffusionsförmågan hos positiva och negativa joner i filmskiktet förbättrad, och mikrobågeoxidation kan erhålla en tjockare film än anodisk oxidation, och på ytan av vissa aluminiumlegeringar som innehåller Cu, Si och andra element som inte är lätta att bilda en film vid anodisk oxidation, en tjock film med bra prestanda kan också erhållas. Eftersom mikrobågeoxidationskeramen är ett tätt keramiskt skikt som odlas direkt på metallytan in situ, kan det förbättra korrosionsbeständigheten, slitstyrkan, elektrisk isolering och slagtålighet vid hög temperatur hos själva materialet.
Dess grundläggande process är:
Avfettning—vattentvätt—mikrobågeoxidation—renvattentvätt—tätning—torkning
Badkar / Utrustning
Sammansättningen av mikrobågeoxidationslösningen är relativt enkel. För närvarande är de flesta bad huvudsakligen svagt alkaliska vattenlösningar. Natriumsilikat, natriumaluminat eller natriumfosfat tillsätts ofta till själva badlösningen. För att erhålla mikrobågeoxidationsfilmer av olika färger kan olika metallsalter också tillsättas och olika metalljoner kan avsättas och dopas i mikrobågsoxidationsfilmen för att erhålla motsvarande färger, såsom Na2WO4, NH4VO3, etc.
Processexempel:
Elektrolytsammansättning: K2SiO3 5-10g/L, Na2O2 4-6g/L, NaF 0.5-1g/L, CH3COONa 2-3g/L, Na3VO 4 1-3g/L; lösningens pH är 11-13; temperaturen är 20- 50 grad ; katodmaterialet är rostfri stålplåt; elektrolysmetoden är att snabbt öka spänningen till 300V och hålla den i 5-10s, sedan öka den anodiska oxidationsspänningen till 450V och utföra elektrolys i 5-10 minuter.
Schematiskt diagram över mikrobågsoxidationsutrustning:
Behandla ansökan
Mikrobågsoxidationsfilmskiktet har slitstyrka, korrosionsbeständighet, hög hårdhet, lågt slitage och värmebeständighet. Det används vanligtvis i bilar, flyg, fartyg, vapen och andra industrier, såsom bilmotorer, kolvar, lager och andra aluminiumlegeringar. Ytbehandling är att använda den höga hårdheten och låga slitageegenskaperna hos mikrobågsoxidationsfilmskiktet. Det finns också fartygshjul, kopplingar, rördelar etc. som använder sina korrosionsbeständighetsegenskaper.
Processegenskaper
- Materialets ythårdhet har förbättrats avsevärt. Mikrohårdheten sträcker sig från 1 000 till 2 000 HV, upp till 3 000 HV, vilket är jämförbart med den för hårdmetall, och avsevärt överstiger den för högkolstål, höglegerat stål och höghastighetsverktygsstål efter värmebehandling. hårdhet;
- God slitstyrka;
- Bra värmebeständighet och korrosionsbeständighet. Detta övervinner i grunden bristerna hos aluminium-, magnesium- och titanlegeringsmaterial i applikationen, så denna teknik har breda tillämpningsmöjligheter;
- Den har bra isoleringsprestanda, och isolationsmotståndet kan nå 100MΩ.
- Lösningen är miljövänlig och uppfyller miljöskyddsutsläppskraven.
- Processen är stabil och pålitlig, och utrustningen är enkel.
- Reaktionen utförs vid normal temperatur, och operationen är bekväm och lätt att bemästra.
- Den keramiska filmen odlas in situ på substratet, kombinationen är fast och den keramiska filmen är tät och enhetlig.