Vilka är kraven för att utforma kavitetsarrangemanget i formsprutningsformar?

Utformningen av formsprutade delar kräver i allmänhet utformningen av antalet hålrum och deras arrangemang. Utformningen av formhåligheter kan inte bara tillämpa dimensionstoleranserna för mekaniska delar. Plastdelars dimensionella noggrannhet kommer att påverkas av många faktorer såsom strukturen hos plastdelar, plastmaterial och krympningshastigheten för plastdelar under tillverkning, etc. Därför bör arrangemanget av formsprutningshålrum följa vissa principer för att uppfylla kraven på formtillverkning. #Injektionsform

De allmänna kraven för hålighetsarrangemanget i formsprutningsformen är som följer.

1. Kortast möjliga löpare: för att förhindra att hällsystemet kondenserar material, men också för att spara stål- och formtillverkningskostnader och för att förbättra kvalificeringsgraden för de formsprutade produkterna.

2. Tryckbalans: att göra formsprutningsformen i injektionen av den kombinerade kraften och formsprutningsmaskinens klämkraft i samma linje, för att undvika obalanserat flöde leder till oregelbundenheter i molekylär orientering, vilket resulterar i inkonsekvent krympningshastighet.

3. Temperaturbalans: för att göra temperaturen i varje kavitet i formsprutningsformen ungefär lika, för att säkerställa att krympningshastigheten för varje kavitets plastdelar är lika.

4. Balanserad matning: för en form med flera hålrum bör samma plastdel matas från samma position för att säkerställa utbytbarheten av plastdelar; storleken och längden på löpare och grindar bör anpassas till storleken på plastdelarna för att säkerställa att varje hålrum matas samtidigt och fylls jämnt samtidigt.

Rimlig design av formsprutningsdelar för att säkerställa formningskvaliteten på plastdelar är grundprincipen för att förbättra produktionseffektiviteten för formsprutningsformar.