Introduktion av PC plast formsprutning process

PC har utmärkt prestanda, hög transparens, bra slagtålighet, krypmotstånd och ett brett temperaturområde. Smältviskositeten är hög, hartset är lätt att hydrolysera vid höga temperaturer och produkten är lätt att knäcka. Med tanke på dessa egenskaper bör särskild uppmärksamhet ägnas åt olika behandlingar: Att öka smältans fluiditet uppnås inte genom att öka insprutningstrycket utan genom att öka insprutningstemperaturen. Formens löpare och port måste vara korta och tjocka för att minska tryckförlusten i vätskan och samtidigt ha ett högt insprutningstryck. Hartset måste torkas helt innan det formas så att dess fukthalt kontrolleras under 0,02 procent. Dessutom bör isoleringsåtgärder vidtas för hartset under bearbetningen för att förhindra åter-absorbering av fukt. Det krävs inte bara en rimlig produktdesign, utan också ett korrekt grepp om formningsprocessen, som att öka formtemperaturen och efter-bearbeta produkten, kan minska eller eliminera inre stress. Justera processparametrarna i tid beroende på produktens olika förhållanden.

Processegenskaper för PC: PC har hög viskositet, hög smälttemperatur och dålig flytbarhet. I det här fallet måste den injiceras vid en högre temperatur (270-320 grader C). Relativt sett är materialtemperaturjusteringsområdet smalt och bearbetbarheten är inte lika bra som PMMA. Insprutningstrycket har liten effekt på fluiditeten, men på grund av den höga viskositeten är insprutningstrycket fortfarande stort. På motsvarande sätt bör tryckhållningstiden vara så kort som möjligt för att förhindra inre stress. Krymphastigheten är stor och storleken är stabil, men produktens inre spänning är stor och den är lätt att spricka. Därför är det tillrådligt att öka temperaturen istället för trycket för att förbättra flytbarheten, och öka formtemperaturen, förbättra formstrukturen och efterbehandling för att minska risken för sprickbildning. När insprutningshastigheten är låg är det sannolikt att defekter som krusningar uppstår vid grinden. Temperaturen på munstycket bör kontrolleras separat, formtemperaturen bör vara hög och motståndet hos löparen och grinden bör vara liten.
PC-formsprutningsprestanda: PC är en kristallin plast med en uppenbar smältpunkt. Det smälter vid 220 grader och sönderdelas vid 350 grader; den allmänna bearbetningstemperaturen är 250-320 grader; den absorberar vatten och en liten mängd vatten kan göra att den sönderdelas vid höga temperaturer. Under formsprutning måste den torkas och torktemperaturen kan användas vid 120 grader i 4 till 5 timmar; smältviskositeten för PC-material är stor, och större tryck krävs under formsprutning; under PC-bearbetning, om förhållandena tillåter, Formtemperaturen kan ökas med en formtemperaturmaskin för att minska produkten
If it is a product with inserts, the diameter of the inserts is less than 1-2mm, and preheating may not be considered. For larger inserts, preheating should be considered, otherwise, stress cracking will occur; PC shrinkage rate and processing conditions Regardless of the wall thickness of the product, its longitudinal and transverse shrinkage rates are relatively close, so it can be processed into products with high precision; its shrinkage rate is 5‰, and the overflow value is 0.05mm.


(1) Insprutningstemperatur
Form, storlek, formstruktur, produktprestanda, krav och andra aspekter av produkten måste övervägas efter övervägande.
att göra. I allmänhet är temperaturen som används vid formning mellan 270 och 320 grader. När materialtemperaturen är för hög, till exempel över 340 grader, PC
Nedbrytning kommer att ske, färgen på produkten blir mörkare och defekter som silvertrådar, mörka ränder, svarta fläckar och bubblor kommer att dyka upp på ytan.
Prestandan sjönk också avsevärt.


(2) Insprutningstryck
Det har ett visst inflytande på de fysiska och mekaniska egenskaperna, inre spänningar och formningskrympningshastigheten för PC-produkter, och har en större inverkan på produktens utseende och mögelsläpp. För lågt eller för högt insprutningstryck kommer att orsaka vissa defekter i produkten. Vanligtvis regleras insprutningstrycket mellan 80 och 120 MPa. För produkter med tunna väggar, långa processer, komplexa former och små portar, för att övervinna motståndet i smältflödet, så att även om kaviteten är fylld, ett högre insprutningstryck (120 145 MPa) för att erhålla en fullständig och jämn ytprodukt.


(3) Hålltryck och hålltid
Storleken på hålltrycket och längden på hålltiden har stor inverkan på PC-produktens inre stress. Det är lätt att generera stora inre spänningar runt grinden. Vid faktisk bearbetning löses det ofta med metoden med hög materialtemperatur och lågt tryck. Valet av hålltid bör bero på tjockleken,
Det beror på grindens storlek och formtemperaturen. I allmänhet behöver små och tunna produkter inte lång tryckhållningstid; tvärtom bör stora och tjocka produkter ha lång tryckhållningstid. Hålltidens längd kan bestämmas genom testet av grindens tätningstid.


(4) Insprutningshastighet
Det har ingen uppenbar effekt på prestanda för PC-produkter. Med undantag för produkter med tunn-vägg, liten grind, djupa-hål och långa-processer, en
Använd i allmänhet bearbetning med medelhög eller långsam hastighet, helst fler-injektion, använd vanligtvis långsam-snabb-långsam fler-insprutningsmetod.

(5) Formtemperatur
I allmänhet kan den styras vid 80 till 100 grader. För produkter med komplexa former, tunnare produkter och högre krav kan den också ökas till 100 till 120 grader, men den kan inte överstiga formens värmedeformationstemperatur.

(6) Skruvhastighet och mottryck
På grund av PC-smältans höga viskositet är det fördelaktigt för underhållet av mjuknings-, avgas- och formsprutningsmaskiner för att förhindra att skruven överbelastas och skruvens hastighet bör inte vara för hög. Det är tillrådligt att kontrollera trycket mellan 10 procent och 15 procent av insprutningstrycket.

(7) Släppmedel
I formsprutningsprocessen för PC bör användningen av formsläppmedel vara strikt kontrollerad, och användningen av återvunnet material bör inte överstiga tre gånger, och mängden som används bör vara cirka 20 procent.

(8) Krav på plastmaskiner för tillverkning av PC-produkter
Det krävs att produktens maximala injektionsvolym (inklusive löpare, grindar, etc.) inte bör vara större än 70 procent till 80 procent av den nominella injektionsvolymen, och en gradientkompressionsskruv med ett enda-huvud gänga med lika stigning och en icke-returring används. Längden-diameterförhållandet för skruven L/D är 15-20, och det sammanlagda kompressionsförhållandet C/R är 2-3.