Introduktion av ABS plastformsprutningsprocess

ABS-plast spelar en viktig roll i plastprodukttillverkning, elektronikindustri, maskinindustri och byggmaterial på grund av dess höga mekaniska styrka och goda omfattande prestanda. Dekorativa plastdelar som kräver galvanisering vid tillverkning av plastprodukter använder vanligtvis ABS-plast,ABS plastdelaranvänds ofta i livet.

ABS är allmänt känt som akrylnitril{{0}}butadien-styrenterpolymer, som sampolymeriseras av tre monomerer av akrylnitril, butadien och styren. På grund av de olika proportionerna av de tre monomererna kan de ha olika egenskaper och smälttemperaturer. Om ABS blandas med andra plaster eller tillsatser, kan det utökas till ABS med olika användningsområden och egenskaper, såsom slagkvalitet, värmebeständighetsgrad, flamskyddsgrad, transparent kvalitet, förbättrad kvalitet, galvaniseringsgrad, etc., galvaniseringsgraden. används vanligtvis vid tillverkning av plastprodukter. ABS flytande är mellan PS och PC. Dess fluiditet är relaterad till insprutningstemperatur och tryck. Inverkan av insprutningstrycket är något större. Därför används ofta det högre insprutningstrycket under formningen för att minska smältviskositeten och förbättra formfyllningen. prestanda. ABS-formsprutningsprestanda: den allmänna smältpunkten för ABS är cirka 170 grader, och nedbrytningstemperaturen är 260 grader; det justerbara området för insprutningstemperaturen är relativt stort. Under formsprutning är den allmänna driftstemperaturen 180-240 grader; på grund av närvaron av gummikomponenter absorberar den en liten mängd vatten. Under produktionen måste den torkas och kan torkas vid 80-90 grader i 1-2 timmar; samtidigt, på grund av närvaron av gummikomponenter , dålig termisk stabilitet, är det lätt att sönderdelas, vid formsprutning bör råmaterialet inte stanna i tunnan för länge; smältviskositeten är större än PS, men porten och löparen är generella, och produkten kan också fyllas; produkten är utsatt för statisk elektricitet och ytan Lätt att dammsuga. Krymphastigheten är 5‰; bräddvärdet är 0,05 mm.

(1) Torkning av ABS-plast
ABS-plast har hög hygroskopicitet och känslighet för fukt, och tillräcklig torkning och förvärmning före bearbetning kan inte bara
Eliminera fyrverkeriet-som bubbeltejp och silvertråd på produktens yta som orsakas av vattenånga, och hjälp även till att plasten blir mjukare och minskar produktens ytfärg
Fläckar och moaréer. Fukthalten i ABS-råvaror bör kontrolleras under 0,13 procent. Torkningsförhållandena före formsprutning är: torrperiod eller vinter
Torka i 75-80 grader i 2-3 timmar, och torka vid 80-90 grader i 4-8 timmar på regniga dagar på sommaren, om delarna behöver uppnå en särskilt god glans
Eller själva delen är komplex och torktiden är längre och når 8 till 16 timmar. På grund av närvaron av spårvattenånga är dimpunkten på arbetsstyckets yta ofta
En fråga som ofta förbises. Det är bäst att omvandla maskinens behållare till en varmluftstork för att undvika torkad ABS i materialet.
Tratten absorberar fukt igen, men denna typ av tratten bör stärka fuktövervakningen för att förhindra att materialet överhettas när produktionen av misstag avbryts.
Andelen återvunnet material får inte överstiga 30 procent, och användningen av återvunnet material kan inte användas vid galvanisering av -ABS.

(2) Insprutningstemperatur
Förhållandet mellan temperatur och smältviskositet för ABS-plast skiljer sig från det för andra amorfa plaster. När temperaturen ökar under smältningsprocessen minskar faktiskt smältningen väldigt lite. När mjukningstemperaturen (det temperaturintervall som är lämpligt för bearbetning, såsom 220-250 grader) har uppnåtts, kommer det oundvikligen att leda till låg värmebeständighet om temperaturen fortsätter att öka blint. Tvärtom ökar den termiska nedbrytningen av ABS smältviskositeten, vilket gör formsprutning svårare, och de mekaniska egenskaperna hos delarna minskar också. Därför, även om insprutningstemperaturen för ABS måste vara högre än för plaster såsom polystyren, kan den inte ha ett relativt löst uppvärmningsområde som det senare. För vissa formsprutningsmaskiner med dålig temperaturkontroll, när produktionen av ABS-delar når ett visst antal, upptäcks det ofta att gula eller bruna kokspartiklar är inbäddade i delarna, och det är svårt att använda nya material för att injicera i luften , etc. sätt att ta bort det. Anledningen är att eftersom ABS-plast innehåller butadienkomponenter, när en plastpartikel fästs ordentligt på vissa ytor i skruvspåret som inte är lätta att tvätta vid högre temperatur, och utsätts för en långvarig hög temperatur, kommer den att orsaka nedbrytning och förkolnas. Eftersom drift vid hög temperatur kan medföra problem med ABS, är det nödvändigt att begränsa ugnstemperaturen för varje sektion av fatet. Naturligtvis har olika typer och sammansättningar av ABS olika tillämpliga ugnstemperaturer. Såsom kolvmaskin, ugnstemperaturen hålls vid 180 ~ 230 grader C; skruvmaskin, ugnstemperaturen hålls vid 160 ~ 220 grader C. Det är särskilt värt att nämna att den, på grund av den höga bearbetningstemperaturen för ABS, är känslig för förändringar i olika processfaktorer. Därför är temperaturkontrollen av den främre änden av cylindern och munstycksdelen mycket viktig. Praxis har visat att alla mindre ändringar i dessa två delar kommer att återspeglas i delarna. Ju större temperaturförändringen är, kommer defekter som svetsfog, dålig glans, blixt, mögelfasthet, missfärgning etc. att uppstå.

(3) Insprutningstryck
Viskositeten för ABS smälta delar är högre än för polystyren eller modifierad polystyren, så ett högre insprutningstryck används under injektionen. Naturligtvis kräver inte alla ABS-delar högt tryck, och lägre insprutningstryck kan användas för små, enkla och tjocka delar. Under injektionsprocessen bestämmer trycket i kaviteten i det ögonblick då porten stängs ofta produktens ytkvalitet och graden av silverfilamentösa defekter. Om trycket är för litet krymper plasten kraftigt, och det finns en stor chans att komma ur kontakt med kavitetens yta och produktens yta finfördelas. Om trycket är för stort är friktionseffekten på plastkavitetens yta stark, vilket är lätt att orsaka fastsättning.

(4) Insprutningshastighet
ABS-material med medelhög insprutningshastighet är bättre. När insprutningshastigheten är för hög, bränns plasten lätt eller sönderdelas till förångade artiklar, vilket resulterar i defekter som svetsfogar, dålig glans och rodnad av plasten nära porten. Men när man producerar tunna-väggiga och komplexa delar är det fortfarande nödvändigt att säkerställa en tillräckligt hög insprutningshastighet, annars blir det svårt att fylla.

(5) Formtemperatur
Formningstemperaturen för ABS är relativt hög, och formtemperaturen är också relativt hög. Vanligtvis justeras formtemperaturen till 75-85 grader. Vid tillverkning av delar med en stor projicerad yta krävs att den fasta formtemperaturen är 70-80 grader, och den rörliga formtemperaturen måste vara 50-60 grader. När tunnväggiga delar används bör speciell uppvärmning av formen övervägas. För att förkorta produktionscykeln och bibehålla formtemperaturens relativa stabilitet, efter att delarna tagits ut, kan ett kallvattenbad, ett varmvattenbad eller andra mekaniska härdningsmetoder användas för att kompensera för den ursprungliga kallfixeringstiden i kaviteten.

(6) Materialkvantitetskontroll
När den allmänna formsprutningsmaskinen injicerar ABS-plast är injektionsvolymen per injektion endast 75 procent av standardinjektionsvolymen. För att förbättra kvaliteten och dimensionsstabiliteten hos delarna, ytglansen och enhetligheten i färgtonen krävs att injektionsvolymen är 50 procent av den nominella injektionsvolymen.

(7) Val av formsprutningsmaskin
Valfri standard formsprutningsmaskin (skruvlängd-diameterförhållande 20:1, kompressionsförhållande större än 2, injektionstryck större än 150 MPa). Om färgförrådsblandningen används eller om produktens utseendekrav är höga kan en skruv med mindre diameter användas. Spännkraften bestäms enligt 4700-6200t/m, vilket beror på plastkvalitet och produktkrav.