Högglansiga och högglansiga produkter är verkligen en svår produkt för formsprutningsföretag, eftersom de inte kan dölja externa defekter. Även dammet i verkstaden kommer att orsaka produktdefekter i varierande grad, såsom trakom, gropbildning och färgning. Föroreningar osv., så miljön är också en av de viktigaste faktorerna som påverkar sådana produkter.
1. Fenomen
Vit dimma på produktens yta, ur visuell synvinkel, presenterar den en vit form, så det är inte uppenbart när produkten är vit och de svarta höjdpunkterna är de mest uppenbara.
Som visas i figur 1 är produkten tillverkad av PP-material, och den omgivande ytan visar stora och små vita markeringar, som symtom på moln och dimma, som klassificeras som vit dimma här.
2. Teori
Enligt ovan nämnda teoretiska grund finns det ett visst mellanrum mellan plasten och plasten i blankningsstadiet, som förs in i tunnan efter att ha blivit avsjutad av skruven. Under skruvens avsjuvningsprocess kommer insidan av materialet att förändras fysiskt. Från glastillståndet till det höga elastiska tillståndet, från det höga elastiska tillståndet till viskösa flödestillståndet, kan processen för denna förändring bara ta några sekunder till tiotals sekunder , (beroende på maskinens eller produktens storlek) kommer den att förändras på så kort tid. I en komplicerad process uppstår också formsprutningsdefekter omedelbart.
Gapet mellan plasten komprimeras för att producera gas inuti smältan. Om gasen inte kan släppas ut på utsidan av fatet under plastiseringen, kommer den befintliga gasen att lindas in i smältan och injiceras i mögelhålan. Om formen kan släppas ut smidigt Beroende på om formens avgaser är bra uppstår fenomenet fogging eller brännande.
Uppenbarligen är vit dimma också ett fenomen av instängd luft. Många människor som ägnar sig åt formsprutningsteknik tror felaktigt att endast bränd är fångad, eller om instängd luft uppstår, går de för att öppna avgasspåret. Det här är ovetenskapligt. Den brända beror på att den fångade gasen är för allvarlig, och gasen komprimeras under högt tryck och hög hastighet och kan inte släppas ut. Förbränningstemperaturen kan nå 600-800 °C omedelbart, vilket är det högsta tillståndet för fångad gas.
Tre, lösningen
Hur kan gasen bäst släppas ut utan att producera vit dimma?
1. Mögel
Avgaser löses inte helt av formen. När det gäller PP-materialets egenskaper är temperaturområdet mycket brett och dess flödesprestanda är överlägsen. Om formens avgasspår öppnas för stort eller positionen är felaktig, kan avgaserna inte tömmas ordentligt och det är lätt att orsaka flygning. Kanterna är dåliga, så korrekt avgaser är användbara.
2. Hantverk
Att behärska rätt justeringsfärdigheter är mycket effektivt i det faktiska arbetet. 1) Om skruvrotationshastigheten minskar kan smältans temperatur göras enhetlig och risken för instränad luft blir liten. Om skruvrotationshastigheten är för snabb kommer det att finnas fler möjligheter till entrainment av luft; smältan kommer att utsättas för en stor savkraft av skruven, vilket resulterar i friktion. Värmen gör att temperaturen på det smälta materialet är ojämn, och det smälta materialet sönderdelas för att producera gas.
2) Att öka mögeltemperaturen kan gynna högtrycket, och den långsamma fyllningen kommer att få tid. Om mögeltemperaturen är för låg är produktytan benägen för för tidig frysning, och den långsamma fyllningen kan inte uppnås, vilket kan leda till brist på lim.
3) Minska insprutningshastigheten, ju snabbare hastigheten, desto snabbare komprimeras gasen och desto högre temperatur. Desto långsammare hastighet, desto långsammare gaskomprimering, desto mer gynnsamt är det att gasen släpps ut.
4) Klämkraft, ju större klämkraft, desto sämre avgaseffekt av hålrumsytan, desto mindre klämkraft, desto bättre avgaseffekt av hålrumsytan.