Hur får jag den nästan spegelfinish av bearbetningsprocessen av stålkulor?

Process för bearbetning av stålkulor

1. Det finns många bearbetningstekniker för stålkulor och de flesta är nästan desamma. Eftersom de alla är stålringar börjar processen med stålrör av lämplig storlek. En automatisk maskin som liknar en svarv använder ett skärverktyg för att skära banans grundform, och alla dimensioner är något för stora. Anledningen till att de lämnas för stora är att kapplöpningsbanorna måste värmebehandlas innan de är färdiga, och stålet vanligtvis förvrängs i processen. Den kan bearbetas tillbaka till önskad storlek efter värmebehandling.

2. Lägg den grova kapningstemperaturen i en värmebehandlingsugn vid en temperatur på cirka 843 grader Celsius i flera timmar (beroende på delens storlek) och sänk sedan ner den i ett oljebad för att kyla ner det och göra det mycket skonsamt . Denna härdning gör dem också spröda, så nästa steg är att temperera dem. Detta görs genom att värma upp det till cirka 300 grader Fahrenheit (148,8 grader Celsius) i en andra ugn och sedan kyla det i luften. Hela värmebehandlingsprocessen gör delarna både hårda och hårda.


3. Efter värmebehandling är den redo för bearbetning. Det är dock svårt att skära banan med skärverktyg, så resten av arbetet måste göras med ett sliphjul. Dessa liknar vässningsbitar och verktyg som vi kan hitta i alla butiker, förutom att flera olika typer och former krävs för att slutföra spelet. Nästan alla delar av bearbetningsprocessen slutförs med slipning, vilket lämnar en mycket jämn och exakt yta. Ytan där lagret är installerat i maskinen måste vara mycket rund och sidorna måste vara plana. Den rullande ytan på stålkulan slipas först och sedan slipas. Detta innebär att man använder en mycket fin slipuppslamning för att polera banan i flera timmar för att få en nästan spegelfinish.

4. Även om stålkulans form är mycket enkel, är den fortfarande svår att bearbeta. Överraskande nog var dessa stålkulor tjocka linjer i början. Tråden matas från spolen till en maskin som skär i korta bitar och sedan krossas ändarna mot mitten. Härifrån är stålkulorna värmebehandlade, slipade och slipade så att stålkulorna har en mycket jämn yta.

5. I den första bearbetningsprocessen tas bort graderna. Placera mellan ytorna på två gjutjärnsskivor och skjut mellan dem. Spårets insida är grov. Ett speciellt transportband skickar stålkulan i ett hål. Stålkulan raslar runt spåret och kommer sedan ut ur det andra hålet. Därefter skickas de tillbaka till transportören genom hjulspåret för flera slag tills de skärs i en ganska rund form och nästan når rätt storlek och graderna är helt borta. Stålkulorna hålls överdimensionerade så att de kan slipas till önskad storlek efter värmebehandling. Mängden stål kvar för efterbehandling är liten; bara 0,01 cm (ungefär 8/1000 tum), ungefär samma tjocklek som två pappersark.


6. Värmebehandlingsprocessen för stålkulor är mestadels lika eftersom ståltyperna är desamma, så det är bäst att göra slitaget på alla delar ungefär detsamma. Efter värmebehandling och härdning blir stålkulan också hård. Efter värmebehandlingen, sätt tillbaka kulorna i maskinens arbetsläge, skillnaden är att sliphjulet är ett sliphjul istället för ett skärhjul. Dessa hjul slipar ner stålkulorna för att göra dem runda och inom en tiondels tum av den färdiga storleken.

7. Flytta stålkulan till kvarnen, som har ett gjutjärnhjul och använder slipande slipmedel. Här kommer de att malas i 8-10 timmar, beroende på precisionen med vilken de gör stålkulor. Resultatet igen blir att stålet är mycket slätt.