Typer av chatter i CNC-verktygsmaskinchatter och arbetsstyckechatter: Det finns två typer av chatter som behöver uppmärksammas: verktygssnabb och arbetsstyckechatter. Med verktygssprutning överförs vibrationen som genereras av CNC-verktygsmaskinen till arbetsstycket, vilket kommer att leda till att arbetsstycket har allvarliga defekter, vilket direkt kan få det bearbetade arbetsstycket att skrotas.
Fladder är ett problem som varje CNC-maskinoperatör måste hantera då och då. Bearbetning av vibrationer är ett vanligt problem vid CNC-tillverkning. Fräsning, svarvning eller borrning kan orsaka delar av denna typ av tortyr. CNC-maskinverktygets vibrationer kommer att påverka bearbetningens kvalitet och effektivitet, kommer att göra att delarnas jämnhet minskar och kommer att skada det vertikala verktyget och förkorta dess livslängd avsevärt.
Vad är vibrationsknivarna för CNC-verktygsmaskiner?
Vibrationer av CNC-verktygsmaskiner hänvisar till fenomenet att ytan på den bearbetade delen fluktuerar på grund av den oönskade vibrationen som genereras under skäroperationen under bearbetningsprocessen för CNC-fräsning, svarvning, borrning etc. Detta händer när arbetsstycket och verktyget vibrerar vid olika frekvenser och kan utlösas av många processförhållanden: verktygshållare, verktyg, delarmaturer och maskinförhållanden.
Chatter under bearbetning kan orsaka oacceptabla ytfinisher och förkorta verktygets livslängd. Vibrationsmärken visas på den bearbetade ytan, vanligtvis i form av vågmönster eller vanliga märken. Den kontinuerliga vibrationen i CNC-verktygsmaskinen kommer att orsaka ojämnt slitage och till och med skada på verktyget. Vibrationer från CNC-verktygsmaskiner kan vanligtvis höras. Erfarna mekaniker kommer att kunna känna igen när pratning sker genom det unika ljudet från maskinvibrationer.
Vanligtvis används 100 μm som kriterium för att bedöma om chatten är lämpligt. Om skärningens vibrationsamplitud överstiger 100 μm kan det leda till att verktyget eller arbetsstycket lossnar och operationen kan inte fortsättas. När vibrationen är mindre än 100 μm, även om bearbetning kan utföras, kommer det att finnas uppenbara vibrationsskrapor på ytan på delen, vilket inte är tillåtet på ytan på den färdiga produkten. Därför bör vibrationsbearbetning begränsas inom ett rimligt intervall.
1. Bestäm rätt verktygsbana: Detta är ett mycket viktigt steg i skärprocessen. När du använder traditionella verktygsbanor på CNC-verktygsmaskiner kommer graden av engagemang för verktygen att vara annorlunda. Detta kan orsaka överdriven kraft som appliceras på verktyget vid vissa punkter i verktygsbanan och resulterar i vibrationer. Om du använder en konstant inblandad verktygsbana eller minskar skärets djup kan du lindra denna situation.
2. Korrekt skärning: När CNC-fräsmaskinen använder en smal ändkvarn för att fräsa ett djupt hålrum, används vanligtvis stansfräsning, där fräsen matar axiellt som en borr. Vid fräsning av djupa håligheter är det långa stångens överhäng vanligtvis mer än 3 gånger verktygsstångens diameter. Endast när skärvibrationen inte är allvarlig är justeringen av skärparametrarna effektiv. Konventionella justeringsmetoder: minska verktygets eller arbetsstyckets hastighet, minska skärets djup och öka kapningen per varv. Dessutom används blad med stora lutningsvinklar framåt och bakåt med ljusflisbrytare. Skärets kilvinkel är den minsta vid fräsning.
3. Välj rätt skärverktyg: Knivverktyg kan påverka vibrationerna kraftigt. Överväganden inkluderar rätt substrat, geometri, beläggning och bildförhållande. Programmerare brukar bruka använda större verktyg som rymmer, men det här kanske inte är den perfekta verktygsstorleken. Långa, tunna verktyg är mer benägna att skakas (och avböjas) än korta och tjocka verktyg. Därför bör ett verktyg med större diameter väljas. Minimera antalet verktyg som sticker ut från verktygshållaren och se till att de sitter ordentligt fast och har hög noggrannhet. Att kombinera olika verktyg med olika spårformer är ett effektivt sätt att minska verktygsvibrationer.
Hur man hanterar vibrationerna i CNC-verktygsmaskinen
4. Korrekt verktygshållare: Vanliga verktygshållare (dubbelvinkelchuck och standard ER-chuck) kan inte ge den precision eller styvhet som krävs för högpresterande bearbetning. Ett bättre val är att kombinera ändytan och koniska kontaktverktygshållare för att ge hög precision och hög styvhet. Denna typ av bur ingriper med spindelns precisa markyta medan den är i kontakt med avsmalningen, vilket ger erforderlig extra styvhet och hjälper till att dämpa. Genom att utvärdera balansen i verktyget kan ytkvaliteten förbättras även vid lägre hastigheter.
