Det kännetecknas av en radiell spricka som startar från grinden, och sprickans djup är djupt, vilket i allmänhet är transparent.
Utöver detta är det inte ett pratmärke. Orsaken till skravmärken är anisotropi av styva material. Vid sprayning av lim i mittgrinden är styrkan hos materialet som strömmar i längdriktningen (draghållfasthet) stor, medan styrkan i tvärriktningen (draghållfasthet) är liten och spänningen orsakad av krympning drar produkten till paus, och pausen måste börja från den svagaste punkten. Det är sidoområdet hos materialet nära grinden med den högsta inre spänningen.
Chockmärkesfel är mycket allvarliga uppenbara fel, som är absolut omöjliga att passera, så de måste lösas. Idén är som följer:
1. Om materialet:
Materialets styvhet är det främsta skälet till chockmönstret, så när det finns en lång process med stora produkter, försök att inte välja material med för hög styvhet och för låg töjning vid brytning, såsom GPPS, AS, etc. vanliga material, ordningen för styvhet från svag till stark, och möjligheten att uppstå chockmärken från små till stora är ungefär: PE=GG gt; TPU=GG gt; PP=GG gt; PC=GG gt; ABS=GG gt; PA=GG gt; PVC=GG gt; PET=GG gt; POM=GG gt; PMMA=GG gt; AS=GG gt; PS. Generellt sett kan material med flexibla grupper som läggs till materialet förbättra vibrationsmönstret. Till exempel är gummimaterial, SEBS, EVA, K-material, etc. alla fördelaktiga.
2. Om formen:
Formens grinddesign är nyckeln. Generellt sett är grindrimpeln lätt att producera under strukturen med stor inre spänning och långt processflöde. För stora produkter är det därför lätt att ta flera grindar och breda grindar för att minska limmotståndet och lätt att flyta. I allmänhet är punktgrindar benägna att prata märken. Sidoporten, fläktgrinden och överlappningsgrinden är lite. Men andra grindar som dykportar och membrangrindar kommer inte att användas i denna typ av struktur. Eftersom de flesta av produkterna med chockmärken är transparenta produkter, finns det inget behov av dykmunnar och membranmunstycken.
3. Om parametrarna:
Parametermätningen för att lösa chattermarkeringarna är: 3.1 långsam fothastighet, lågt fototryck 3.2 kort hållningstid 3.3 formtemperatur måste vara hög, såsom PS-material, formtemperatur kan ställas in på 60 grader.
4. Sammanfattning
Chockmärken är mycket vanliga defekter vid produktion av transparenta produkter av GPPS-material. Om du inte tar upp behandlingsmetoden kan det finnas mer än 50% av defekterna eller alla defekterna. Endast genom att behärska ovanstående metoder kan du eliminera defekten och säkerställa en stabil och högkvalitativ produktion.