Injektionsform är ett verktyg för tillverkning av plastprodukter. Genom bearbetningsmetoden för formsprutning kan vissa produkter med komplexa former produceras i omgångar. I produktionsprocessen av formsprutning påverkar formsprutans kvalitet direkt kvaliteten på slutprodukten. Så hur gör man en perfekt formspruta?
Formtillverkaren sammanfattar följande fem punkter:
Den första delen av analysprocessen av plastdelen
Vid designen är det nödvändigt att fullständigt analysera och studera om plastprodukterna överensstämmer med principen om formsprutning. När du formar formen är det nödvändigt att noggrant förhandla med produktdesignern och ett avtal har träffats. Gör nödvändiga diskussioner om produktens geometriska form, dimensionella noggrannhet och utseende, och försök att undvika onödig komplexitet i formtillverkningsprocessen.
Formkonstruktion av formen.
En högkvalitativ formsats kräver inte bara sofistikerad bearbetningsutrustning och skickliga formtillverkare, utan också en mycket viktig faktor är att ha en bra formdesign, särskilt för komplexa formar, designens kvalitet står för 80% av formkvaliteten ovan . En utmärkt formdesign är: på förutsättningen att möta kundernas krav, reduceras bearbetningskostnaden, bearbetningssvårigheterna och behandlingstiden förkortas.
För att uppnå detta är det nödvändigt att inte bara fullständigt smälta kundens' s krav utan också att ha en viss förståelse för formsprutningsmaskinen, formstrukturen, bearbetningstekniken och den gamla fabriken' s egen bearbetningskapacitet.
För att förbättra mögeldesignens nivå bör vi därför göra följande:
1. Förstå varje detalj i varje uppsättning formdesign och förstå syftet med varje del i formen.
2. Hänvisa till tidigare liknande mönster när du designar, och lär dig erfarenhet och lärdomar från dess formbearbetning och produktproduktion.
3. Lär dig mer om bearbetningstekniken för formsprutningsmaskiner och fördjupa förhållandet mellan formar och formsprutningsmaskiner.
4. Gå till fabriken för att förstå produktbehandlingsprocessen och förstå egenskaperna och begränsningarna för varje bearbetningsprocess.
5. Förstå resultaten av testet och modifieringen av den egendesignade formen och lär dig lärdomar.
6. När du designar, försök att använda den mer framgångsrika formstrukturen tidigare.
7. Läs mer om mögelvattnets inverkan på produkter.
8. Undersök några speciella formstrukturer och lär dig om den senaste formtekniken.
Tre, bestäm formmaterialet och välj standarddelar
Vid val av formmaterial, förutom att beakta produktens noggrannhet och kvalitet, bör det rätta valet också göras i enlighet med formverktygets faktiska bearbetnings- och värmebehandlingsförmåga. Använd dessutom befintliga standarddelar så mycket som möjligt för att förkorta produktionscykeln.
4. Delbearbetning och formning
Förutom att ge den bästa strukturen och rimliga toleranser vid design, är bearbetning och montering av formdelar också nyckeln till formdesign. Därför upptar valet av bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsmetod vid formtillverkning absolut fördel. För att minska formtillverkningsfel måste bearbetningsnoggrannheten först förbättras. Detta problem kontrolleras väl med hjälp av CNC -verktygsmaskiner. Dessutom, för formar med höga krav på bearbetningsnoggrannhet och stora produktutbyten, bör kaviteten och kärnan i nyckeldelar släckas för att undvika fel på grund av mögelslitage och deformation. För att spara material och underlätta bearbetning och värmebehandling bör mosaikstrukturen antas så mycket som möjligt vid utformning av medelstora och stora formar.
För att lösa felet som orsakas av de ojämna krympningarna hos de formade delarna och inkonsekvensen mellan den förutbestämda krympningen och den faktiska krympningen, väljs vanligtvis 1/3 av produkttoleransen som tillverkningstolerans för formen. Syftet är att lämna ett större justeringsutrymme för den efterföljande formningsprocessen och därigenom lösa felen i formningsprocessen
Fem, provproduktion
formsprutning av leksaker i plasten komplett uppsättning formar från design till montering slutförde endast 70% till 80% av hela produktionsprocessen.
Eftersom den förväntade krympningen inte överensstämmer med den faktiska krympningen, om avformningen är jämn och kyleffekten, särskilt påverkan av portens storlek, position och form på produktens noggrannhet och utseende, måste allt testas av en testform. Därför är en formförsök ett oumbärligt steg för att kontrollera om formen är kvalificerad eller inte och välja den bästa formningsprocessen.
