Exakt formsprutningmåste baseras på förutsättningen att formen kan tillverkas till önskad storlek. Även om formstorleken är fast kommer produktens faktiska storlek dock att variera beroende på den faktiska krympningen. Därför är kontrollen av krympning vid precisionssprutning mycket viktig.
Formformens lämplighet reglerar krympningshastigheten, som också varierar med olika hartspartier. Om pigmentet ändras kommer krympningshastigheten också att variera. Beroende på formningsmaskinen fluktuerar inställningen av formningsförhållanden, reproducerbarhet och driften av varje formningscykel och den faktiska krympningshastigheten fluktuerar. Därför är det svårt att kontrollera krympningen.
1. Huvudfaktorer som påverkar krympningen
Formens storlek kan erhållas genom produktstorleken plus krympningshastigheten, så de viktigaste faktorerna för krympningshastigheten måste beaktas i formkonstruktionen: hartstryck harts temperatur mögeltemperatur grind tvärsnittsareal injektionstid kyltid produkt väggtjocklek armeringsmaterial riktad injektionshastighet harts Tryckhartstryck har ett stort inflytande på krympningshastigheten. Om hartstrycket är stort blir krympningshastigheten liten och produktstorleken är stor. Även i samma hålighet varierar hartstrycket beroende på produktens form, så det är en skillnad i krympning. I fallet med en form med flera kaviteter är hartstrycket i varje kavitet troligtvis annorlunda, och som ett resultat är krympningshastigheten för varje kavitet också olika.
Formtemperatur Oavsett om det är icke-kristallint harts eller kristallint harts, om mögeltemperaturen är hög, kommer krympningshastigheten att bli större. För precisionsgjutning bör formtemperaturen hållas vid en specifik temperatur. Vid utformning av formen måste uppmärksamhet tas på kylkretsens utformning. Grindens tvärsnittsområde Generellt sett ändras krympningshastigheten när grindens tvärsnittsareal ändras. Krympningshastigheten blir mindre när grindstorleken blir större, vilket är relaterat till hartsets fluiditet. . Produktväggtjocklek Produktväggtjocklek påverkar också utbytet. För icke-kristallina hartser har hartsens krympningshastighet olika inverkan på väggtjockleken. Ju större väggtjocklek, desto större krympningshastighet. Tvärtom, krympningsgraden blir mindre. För kristallhartser är det nödvändigt att undvika särskilt stora förändringar i väggtjocklek. När det gäller formar med flera håligheter, om hålrumsväggens tjocklek är annorlunda, kommer krympningshastigheten också att vara annorlunda. Armeringsmaterialinnehåll När Borui fiberarmerat harts används, desto mer glasfiber tillsätts, desto mindre är krympningshastigheten och krympningen i flödesriktningen Hastigheten är mindre än den laterala krympningshastigheten och skillnaden är större beroende på harts. För att förhindra vridning och vridning måste portens flygande portens position och grindnummer beaktas. Orientering Även om det är en stor skillnad i orientering, finns det orientering för alla hartser. Det kristallina hartsets orientering är särskilt stor och varierar beroende på väggtjocklek och formningsförhållanden. Dessutom är det krympning efter gjutning, de viktigaste faktorerna är: intern spänningsavslappning och kristallisationstemperatur och -fuktighet
2 Möjliga åtgärder
Löpare, grindbalans Som nämnts ovan varierar krympningshastigheten med hartstrycket. För formar med en kavitet med flera grindar och formar med flera kaviteter, för att fylla formen på samma sätt, är grindbalansen nödvändig. Hartsflödet är relaterat till flödesmotståndet i löparen, så det är bäst att balansera löparen innan du tar porten till balans. För att göra inställningen av formningsförhållanden lätt är det nödvändigt att uppmärksamma hålrumsarrangemanget. Eftersom det smälta hartset introducerar värmen i formen, i fallet med det allmänna formkavitetsarrangemanget, är formtemperaturfördelningen koncentrisk med grinden som centrum. Därför, när man väljer kavitetsarrangemanget i formen med flera kaviteter, är det nödvändigt att ta balansen mellan löparen och det koncentriska arrangemanget med grinden som centrum.
3. Förhindra formdeformation
Anledningen till formningsdeformation är att det finns inre spänningar under ojämn krympning, så det är nödvändigt att förhindra ojämn krympning. När det gäller en cirkulär produkt med ett hål i mitten av växeln måste en grind finnas i mitten. När det emellertid är en stor skillnad mellan krympningen av hartset i flödesriktningen och den vertikala riktningen, har det nackdelen med ellips. När en högre grad av rundhet krävs krävs en 3 eller 6 grind. Men måste vara uppmärksam på balansen i varje grind. När sidogången används kommer 3-punktsgrinden att öka den inre diametern för den cylindriska produkten. När grindmärket inte är tillåtet på ytterytan och ändytan, används sällan den inre flerpunktsgrinden och goda resultat kan uppnås.
