Bildning och eliminering av bubblor i formsprutade delar

Luftbubblor i produkten under formsprutning är ett vanligt problem som ska lösas.

Den här artikeln beskriver de tre orsakerna till bubbelbildning och ger lösningar.

Såvida det inte är för att uppnå designeffekten, får transparenta produkter inte innehålla luftbubblor.

Luftbubblor minskar också produktens mekaniska hållfasthet eller produktvikten specificerad av kunden, vilket ska undvikas.

Det finns tre orsaker till bubblor i formsprutade delar: luft, fukt och vakuum.

Luft

Inne i tunnan

I tunnan finns det luft mellan plastpartiklarna. När plasten är mjukad kommer den in i tunnan från behållaren och luften förs in tillsammans. Lämpligt mottryck komprimerar smältan framför skruven, bubblorna krossas och de sprutas inte in i formhåligheten genom munstycket.

Enklare formsprutningsmaskiner har inga mottrycksmätare. Mottrycket kan endast mätas från stängningen av flödesreglerventilen, men mottrycket har inget linjärt samband med ventilens rotationsvinkel och kan endast observeras från skruvens reträtthastighet.


För en formsprutningsmaskin med mottrycksmätare är avläsningstrycket inte smälttrycket, utan trycket i injektionscylindern. Det finns ungefär ett 10-vikt förhållande mellan de två. Vissa formsprutningsmaskiner visar detta förhållande, som är fäst vid sprutskärmen, och kan användas för att omvandla återläsningstrycket till smälttryck.


Inne i hålrummet

Oavsett om det är en tjockväggig eller tunnväggig produkt finns det mer eller mindre luft i formhålan, och när den inte töms ut ur formen blandas den med den insprutade smältan för att bilda bubblor.

Insprutningshastighet

Om insprutningshastigheten är för hög, om kväve används för att påskynda injektionen, kan luften i formhåligheten inte släppas ut i tid, fångas i formen och bilda luftbubblor. Om tunnväggformsprutning kräver en mycket hög eldhastighet för att fylla kaviteten, kan det endast göras i avgasspåret, låg klämkraft och vakuum.

avgasöppning

Formen är graverad med utloppsspår på avskiljningsytan, som sträcker sig från formhåligheten till filmens periferi. Avgasöppningen har parametrarna för bredd, djup och antal remsor.

Ventilationsspårets djup tillåter endast luft att komma ut och tillåter inte läckage av smältan med hög viskositet (annars bildas grader). Djupet på avgasspåret är inte mer än 0,03 mm, och bredden är vanligtvis inte mindre än 6 mm. Avgasspåren öppnas var 25-50mm. Observera att ventilationsspårets djup påverkas av spännkraften.

Operatören bör ställa in den minsta men tillräckliga (ingen grad) klämkraft, istället för att använda den fulla klämkraften så att inte bara avgasspåret blir mindre tillplattat, utan även klämmekanismen för formen och formsprutningsmaskinen (inklusive maskinen) gångjärn, Livslängden för gångjärnet, gångjärnshylsan, dragstången och mallen) förlängs och spänntiden förkortas.


andningsbart stål

Om produktens utseende inte behöver glans, kan andningsbart stål användas som formen, och mikroporerna i stålet kan användas för att uttömma.

Vakuum

På vissa stabila stängda platser eller kalla löpare, öppna en vakuumpunkt och anslut den till en vakuumpump för att dra ut luften i formhålan under injektionen.

Dammsugning är ömsesidigt uteslutande med avgasspåret och det andningsbara stålet, och de två kan inte användas samtidigt, annars kommer vakuumet inte att kunna pumpas.

ånga

The plastic particles absorb water from the air, and they must be removed from the bottom to prevent them from being released after being heated at high temperatures (>1000C) och kör in i produkten.

Enligt kraven för olika plaster är torkningstemperaturen och tiden olika. Se tabellen nedan.



Torkbehållaren drar luft från atmosfären, värmer den till en torktemperatur, strömmar genom plasten i behållaren från botten till toppen och släpper sedan ut den tillbaka till atmosfären från toppen.



Torkningsförhållandena i tabellen ovan är under atmosfärstemperaturen på 200C och en relativ luftfuktighet på 65 procent, med användning av en högeffektiv vindkraftverk för att generera luftflöde, och fukthalten i plasten efter torkning kommer att vara mindre än 0,02 procent.

Till exempel, under den sena vårsäsongen i södra Kina, när den relativa luftfuktigheten överstiger 90 procent, är torkningseffekten sämre. Följande metoder kan användas för att lösa det.

torktid

Att förlänga torktiden är en lättförståelig metod. Den varma luften kommer att få mer tid på sig att ta bort fukten som är fäst vid plastpartiklarna och plasten blir torrare. En större behållarekapacitet förlänger torktiden.

H = 3.6s*t/c (1)

H=behållarekapacitet, kg

s=vikt per shot (per öl), vattenintag, g

c=cykeltid, sekunder

t=torktid, timmar

Behållarens kapacitet

Behållarens specifikationer indikeras av kapaciteten och det finns följande typer. För att förenkla beräkningar har leverantörer någon av följande urvalsriktlinjer.


Det bör noteras att behållaren måste vara utrustad med en sugmaskin för att kontinuerligt fylla på den använda plasten och hålla en konstant mängd plast i behållaren så att plasten kan torkas lokalt. Annars, när plasten i behållaren är slut, kommer den att läggas till, och plasten nära utloppet kommer att rinna in i tunnan innan den torkar, och fukten kommer inte att elimineras.

Exempel på beräkning av trattkapacitet

Formsprutningen av 20g PET-förform med 32 hålrum tar 24 sekunder, hur mycket torkbehållare behövs?

Slå upp tabell 1, PET-material måste torkas vid 1600C i 4~5 timmar.

Från formel (1),

H=3.6*32*20*5/24=480kg


Om man antar att endast 80 procent av formsprutningsmaskinens formsprutningsvolym används för formsprutning, är de rekommenderade representanterna i Tabell 2

t/c {{0}}.8H / (3.6*s), den beräknas från 0.119 till 0.033, det vill säga:

Torktid, timmar {{0}} (0.033~0.119)*cykeltid, sekunder.



Med förformen som exempel är torktiden endast 0.119*24=2,9 timmar som mest, vilket inte räcker för de 4~5 timmar som krävs i Tabell 1.

Ur en annan synvinkel, 32*20 g / 0.8=800 g, enligt tabell 2, väljs en 100 kg torkbehållare, vilket skiljer sig mycket från 480 kg behållaren beräknad i tidigare exempel.


Avfuktande torktumlare

Det är fortfarande svårt att säkerställa plastens torrhet genom att öka trattens kapacitet för att öka torkningseffekten. Anledningen är hur mycket luftfuktigheten ökar och hur mycket ökar torktiden för att kompensera? Dessutom ändras luftfuktigheten i atmosfären varje dag, och att torka för länge är ett slöseri med energi.

Avfuktande torktumlare kan säkerställa torrhet oberoende av luftfuktighet.

Avfuktningstorken används tillsammans med torkbehållaren. Det fuktbelastade luftflödet som släpps ut från torkbehållaren kommer in i avfuktningstorken. Efter filtrering och kylning absorberas fukten i luftflödet av molekylsilen i den roterande bikakan och skickas sedan tillbaka till torkbehållarens suginlopp. På så sätt är luftflödet ett slutet system, opåverkat av luftfuktigheten. Molekylsilar i bikakan regenereras genom att avlägsna vatten från en separat luftström i kontakt med atmosfären.



Den torra luftens torrhet (även kallad absolut fuktighet) som produceras av torktumlaren för honeycomb når daggpunkten {{0}}C, vilket motsvarar en relativ luftfuktighet på 0.60 procent eller en fukthalt på 0,013 procent eller 128 ppm. Avfuktningstorkens torkkapacitet beräknas av hur många kg av en viss plast som kan torkas per timme, vilket är standarden för val.

tvåstegstorkning

Honeycomb-avfuktare är inte billiga. Vissa tillverkare använder tvåstegs torkbehållare för att uppnå en bättre torkeffekt än en enskild torkbehållare.



torkningstemperatur

Plastleverantörer har rekommenderat torktemperaturer. Om torktiden är konstant kan en ökning av torkningstemperaturen verkligen förbättra torkningseffekten, men för hög torktemperatur kommer att göra ingredienserna i den leriga, vilket påverkar dess färg, transparens och mekaniska egenskaper.

Vakuum

Ytbucklor uppstår vid formsprutning av tjockväggiga produkter. Bucklor orsakas av att plast krymper när den svalnar från smält tillstånd till fast tillstånd. Det kan undvikas om tryckhållningsparametrarna och löparna är korrekt utformade.

När ytan på den tjockväggiga produkten har svalnat och stelnat men insidan fortfarande är flytande kan den bara krympa inuti, vilket kallas en "bubbla". Det finns ingen luft eller fukt i "bubblan", bara ett vakuum. Exklusionsmetoden är densamma som för bucklor.

Om diametern på den kalla löparen liknar den maximala väggtjockleken, kan hålltrycket fylla produkten med plast genom löparen som ännu inte stelnat, och eliminera "bubblor".


Hur man berättar

Orsakerna till de tre typerna av bubblor är olika, och metoderna för eliminering är också olika. Hur kan vi säga vilken typ av bubbla det är?

Om plasten är genomskinlig eller genomskinlig kan följande metoder användas för att identifiera orsaken till bubblor.

siffra

Det finns många luft- och vattenbubblor, men vakuumbubblorna finns bara i den tjockaste delen, och det finns få eller bara en.

Plats

Positionerna för luft- och fuktbubblor är slumpmässiga, och inom flera produkter har bubblorna olika positioner. Positionen för vakuumbubblorna är i mitten av den tjockaste delen, som inte är partisk, och bubbelstorleken för varje produkt är nästan densamma.

Värmestegring

Efter att luft- och vattenbubblorna har värmts upp mjuknar produkten och bubblorna kommer att expandera, men vakuumbubblorna kommer inte, utan krymper, eller så sjunker ytterväggen. Produkten kan observeras före och efter uppvärmning under ett graderat optiskt instrument.

form

Luft- och vattenångbubblor är sfäriska, men vakuumbubblor är det inte nödvändigtvis.