Flödesmärken för injektionsdefekter

Orsakerna till flödesmärken inkluderar: lägre smälttemperatur, mögeltemperatur, lägre insprutningshastighet, insprutningstryck, eller för liten löpare och grind, och för stort flödesmotstånd. Enligt observation och analys med hjälp av den visuella formsprutningsform, kan flödesmärket genereras eftersom den främre delen av smältflödet kyls på väggytan i kaviteten, och det rullar kontinuerligt över med smältan bakom och kyleffekten.

01. Dåligt smältflöde leder till ringformade vågflödesmärken på ytan av plastdelen centrerad på grinden

När den låga temperaturen hög viskositet smälta med dålig flödesprestanda injiceras i håligheten i semi-stelnat fluktuerande tillstånd i injektionsporten och löpare, smälten flyter längs ytan av mögel hålighet och pressas av den efterföljande smälta injiceras kontinuerligt för att bilda reflux och stagnation. För att producera årliga ringformade vågflödesmärken centrerade på porten på plastdelens yta. Enligt orsaken till detta misslyckande kan formens temperatur och munstycket ökas för att öka injektionshastigheten och fyllningshastigheten. Öka injektionstrycket och håll trycket och öka tiden. En värmare kan också installeras vid grinden för att öka den lokala temperaturen vid grinden. Den tvärsnittsarea av utfärda utegångsförbud för och löpare kan också förstoras lämpligt. Grinden och löpare tvärsnitt är bäst att använda en runda, kan detta avsnitt få den bästa mögel fyllning. Om en grind finns i ett svagt område av plastdelen bör dock ett fyrkantigt tvärsnitt användas.

Dessutom bör en stor kall hålighet ställas in längst ner i injektionsporten och slutet av flödeskanalen. Temperaturen på materialet har en större inverkan på smältens flödesprestanda. Ju mer uppmärksamhet bör ägnas åt storleken på den kalla håligheten, måste placeringen av den kalla håligheten ställas in i smältan Slutet av materialet längs injektionsportens riktning. Registrera dig för Zhenye formsprutning serie 4 dagar denna månad. Om den främsta orsaken till det årliga ringformade vågflödesmärket är den dåliga hartsprestandan, kan harts med låg viskositet väljas under tillräckliga förhållanden.

02. Flödet av smält material i flödeskanalen är inte slät, vilket resulterar i spiralvågsflödesmärken på plastdelens yta

När det smälta materialet rinner in i hålrummet i ett större tvärsnitt från ett smalt tvärsnitt av löparen, eller mögellöparen är smal och finishen är dålig, bildar vätskan lätt turbulent flöde, vilket resulterar i bildandet av spiralvågsflödesmärken på plastdelens yta. I detta avseende kan insprutningshastigheten minskas på lämpligt sätt eller injektionshastigheten kan styras långsamt, snabbt och långsamt. Grinden av formen bör ställas in på den tjocka väggen delen eller direkt på sidan av väggen. Grindformen är företrädesvis skaft, fläkt eller membran. Tvärsnittet av löparen och utfärda utegångsförbud för kan också förstoras lämpligt för att förminska flödesmotståndet av flödesmaterialet. Dessutom bör flödet av kylvatten i formen kontrolleras för att hålla formen vid en högre temperatur. Om temperaturen på fat och munstycket är ordentligt ökat inom processens temperaturområde, kommer det att bidra till att förbättra smältens flödesprestanda.

03. Flyktig gas orsakar molnliknande vågmärken på ytan avplastdelar

Vid användning av ABS eller andra copolymerhartsråvaror, om bearbetningstemperaturen är hög, kommer den flyktiga gas som genereras av harts och smörjmedel att orsaka det molnliknande vågmärket på plastdelens yta. I detta avseende bör temperaturen på formen och pipan minskas på lämpligt sätt, avgasförhållandena i formen bör förbättras, materialtemperaturen och fyllningshastigheten bör minskas, gate tvärsnittet bör utökas på lämpligt sätt, och typen av smörjmedel bör bytas ut eller antalet bör minskas.