skada
Under gjutproduktionen utsätts formen upprepade gånger för effekterna av kall chock och värme, och formytan och dess inre deformeras, vilket involverar varandra och upprepade gånger cykliska termiska spänningar, vilket resulterar i skada på strukturen och förlust av seghet , vilket orsakar uppkomsten av mikrosprickor och fortsätter att expandera När sprickan expanderar, pressas smält metall in och upprepad mekanisk spänning påskyndar sprickan. Av denna anledning måste formen å ena sidan förvärmas helt i början av gjutningen. Dessutom måste formen hållas inom ett visst driftstemperaturområde under gjutningsprocessen för att undvika tidigt krackningsfel. Samtidigt är det nödvändigt att säkerställa att de inre faktorerna innan formen tas i produktion och under tillverkningen inte orsakar problem. I den faktiska produktionen är de flesta formfel misslyckanden med termisk utmattning.
fragmenterad
Under injektionstrycket kommer formen att spricka vid den svagaste punkten, särskilt skrivmärken eller elektriska bearbetningsmärken på gjutytan på formen har inte polerats, eller så kommer mikro-sprickorna att visas först i de klara hörnen på mögel När det finns en spröd fas eller grova korn i korngränsen är det lätt att bryta. Sprickutbredningen är emellertid mycket snabb under sprött brott, vilket är en mycket farlig faktor för formens brott. Av denna anledning måste å ena sidan alla repor och elektriska bearbetningsmärken på formytan poleras, även om det finns i hällsystemet, måste det också poleras. Dessutom krävs det att de använda formmaterialen har hög hållfasthet, god plastisitet, god slaghållfasthet och brottseghet.
Upplösning
Som nämnts ovan är de vanligen använda gjutlegeringarna zinklegeringar, aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar och kopparlegeringar samt ren gjutning av aluminium. Zn, Al, Mg är mer aktiva metallelement, och de har bättre affinitet med formmaterial. Speciellt Al är lätt att bita. När formens hårdhet är hög är korrosionsbeständigheten bra, och om det finns mjuka fläckar på formytan, är det skadligt för korrosionsbeständigheten.
Det finns många faktorer som får formen att misslyckas, och det finns yttre faktorer (som gjutningstemperaturen, om formen är förvärmd, mängden spraybeläggning, om formstångsmaskinens tonnagstorlek matchar, trycket på gjutningen är för hög, hastigheten på grinden är för snabb, kylvattenöppningen är inte synkroniserad med produktion av gjutning, typen av gjutmaterial och sammansättningen av Fe, storleken och formen på gjutningen , väggtjocklek, typ av färg etc.). Det finns också inre faktorer (såsom den metallurgiska kvaliteten på själva formen, smidningsprocessen för ämnet, rationaliteten hos formkonstruktionsdesignen, rationaliteten för utformningen av hällsystemet, den inre spänningen som genereras under bearbetningen av formmaskin (elektrisk bearbetning), värmebehandlingsprocessen för formen, inklusive olika krav för precision och finish, etc.). Om formen misslyckas tidigt är det nödvändigt att ta reda på vilka interna eller externa orsaker till framtida förbättringar. I den faktiska produktionen är emellertid upplösningen endast en lokal del av formen. Exempelvis är den del (kärna, håligheten) som eroderas direkt av grinden benägen att upplösas, och den klibbiga formen av aluminiumlegering är benägna att uppträda i den mjuka hårdheten.