Gjutformen består av två delar, nämligen täckdelen och den rörliga delen, och den del där de kombineras kallas skiljelinjen. Vid gjutning av het kammare har den täckande delen en grind, medan den i kall kammargjutning är en injektionsport. Smält metall kan komma in i formen härifrån. Formen på denna del matchar injektionsmunstycket i gjutning av het kammare eller injektionskammaren i kallkammargjutning. Den rörliga delen innefattar vanligtvis en tryckstång och en löpare. Den så kallade löparen är en kanal mellan grinden och formkaviteten, genom vilken smält metall kommer in i formkaviteten. Täckdelen är vanligtvis ansluten till den fasta plattan eller den främre plattan, medan den rörliga delen är ansluten till den rörliga plattan. Kaviteten är uppdelad i två kavitetsinsatser, som är oberoende komponenter som kan avlägsnas eller installeras från formen relativt lätt med bultar.
Formen är speciellt utformad så att gjutningen förblir i den rörliga delen när formen öppnas. På detta sätt kommer skjutaren på den rörliga delen att pressa gjutningen. Skjutaren drivs vanligtvis av tryckplattan. Den kommer att driva alla pushers exakt samtidigt med samma kraft för att säkerställa att gjutningen inte skadas. När gjutningen skjuts ut krymper tryckplattan för att dra tillbaka alla tryckstavarna och förbereda för nästa gjutning. Eftersom gjutningen fortfarande befinner sig i ett högt temperaturstillstånd vid formning är det bara antalet tryckstänger tillräckligt för att säkerställa att medeltrycket på varje tryckstång är tillräckligt litet för att inte skada gjutningen. Tryckstången lämnar emellertid fortfarande spår, så den måste vara noggrant utformad så att tryckstångens position inte påverkar gjutningen för mycket.
Andra delar i formen inkluderar kärnglas och så vidare. Kärnor används för att göra hål eller öppningar i gjutgods. De kan också användas för att öka detaljerna i gjutgods. Det finns tre huvudtyper av kärnor: fast, mobil och lös. Riktningen för den fasta kärnan är parallell med riktningen för gjutningen från formen. De är antingen fixerade eller permanent anslutna till formen. Den rörliga kärnan kan vara anordnad i någon annan riktning än utkastningsriktningen. Innan formen stelnas efter att gjutningen har stelnat måste den rörliga kärnan tas ut från formkaviteten med hjälp av en separationsanordning. Skjutreglaget och den rörliga kärnan är mycket nära, den största skillnaden är att skjutreglaget kan användas för att skapa en konkav yta. Användningen av kärnor och skjutreglage vid gjutning kommer att öka kostnaden avsevärt. Lösa kärnor, även kända som uttagsblock, kan användas för att skapa komplexa ytor, t.ex. gängade hål. Innan varje cykel börjar är det nödvändigt att manuellt installera skjutreglaget och slutligen skjutas ut tillsammans med gjutningen. Ta sedan bort den lösa kärnan. En lös kärna är den dyraste kärnan eftersom den kräver mycket arbete för att tillverka den och den ökar cykeltiden.
Utloppsöppningen är vanligtvis tunn och lång (cirka 0 13 mm), så den smälta metallen kan snabbt kylas för att minska avfallet. Ingen stigare behövs i gjutprocessen, eftersom trycket på den smälta metallen är mycket högt, vilket kan säkerställa att grinden kontinuerligt flyter in i formen.
På grund av temperatur är de viktigaste materialegenskaperna för formar termisk chockbeständighet och flexibilitet. Andra egenskaper inkluderar härdbarhet, bearbetbarhet, termisk sprickmotstånd, svetsbarhet och tillgänglighet (speciellt för stora formar) och kostnad. Formens livslängd beror direkt på temperaturen på den smälta metallen och tiden för varje cykel. Formarna som används för gjutning är vanligtvis tillverkade av hårt verktygsstål. Eftersom gjutjärn inte kan motstå enormt inre tryck är formarna dyra, vilket också leder till höga formöppningskostnader. Metaller som är gjutna vid högre temperaturer kräver användning av hårdare legeringsstål.
De viktigaste defekterna som uppstår under gjutprocessen inkluderar slitage och erosion. Andra defekter inkluderar termisk sprickbildning och termisk trötthet. När formens yta har defekter på grund av stora temperaturförändringar, kommer termisk sprickning att inträffa. Efter alltför många tider i användning kan defekter på formens yta orsaka termisk trötthet [3].