Omfattande diagnos- och kontrollfel i kvaliteten på bilar i aluminiumlegeringar

1 Omfattande diagnos och kontroll av kvaliteten på fordonsgjutgods i aluminiumlegeringar

1.1 Beskrivning av diagnosfel

Förbilgjutningsdelar av aluminiumlegeringsom helhet är länkarna på bilcylinderdelen relativt stora, speciellt positionen för cylinderkåpan på cylinderkroppen upptar ett stort utrymme och strukturen är relativt komplicerad. Vissa delar av de bearbetade länkarna och cylinderytan kan inte orsakas av förekomsten av hål och hål. För de cylinderytor som tillåter hål och hål att existera är fördelningen av hål och hål mer diffus, och det finns strikta specifikationer och krav på storleken. För cylinderhuvudets länk åtföljs kamaxelns läge av feldetektering. Efter bearbetning måste hålets storlek uppfylla övervakningskraven och uppfylla minimikraven för övervakning. Denna typ av komponenter medför stora svårigheter för konstruktions- och produktionsarbetet och påverkar konstruktionseffektiviteten och produktionseffektiviteten allvarligt. Gjutningstekniken och processen kan inte helt ta hänsyn till de olika länkarna och positionerna för hela gjutgods, och det är mindre kompatibelt med produktionslänkar och processdesignlänkar. Vissa larvväggar åtföljs av släta drag, och djupet på larvens väggar är stort, åtföljt av problem med luftföroreningar. För det andra finns det också några nackdelar, såsom porer som förbinder luftrum och krympkaviteter.

1.2 Behandla omfattande diagnos och analys och bildsimuleringsanalys

Externt köpta komponenter och material, felaktigheter vid drift, minskning av processdesign och praktisk användning av mekaniska anordningar etc. har alla en stor inverkan på säkerheten för bilgjutgods, vilket leder till kvalitetsförändringar och allvarliga fall leder till gjutskrot. De ovannämnda faktorerna har alla egenskaper som varierar, och har därmed en större inverkan på kvaliteten på gjutgods. Varje ändring av någon länk kommer att medföra fluktuationer i kvaliteten på gjutgods. Det är inte lätt att hitta de främsta orsakerna till de förändringar i gjutkvalitet som orsakas av externt köpta komponenter och material, driftsfel, minskning av processdesign och praktisk användning av mekaniska anordningar. Inför denna situation är det nödvändigt att öka kontinuerlig spårning och undersökning av gjutdesign och processlänkar. Först och främst måste vi observera och analysera produktionsdatum för olika gjutgods, upprätta ett rationaliserat tidsarrangemang, fastställa kvaliteten på gjutgods som det vägledande målet och övervaka och fortsätta observera följande lindring. Inklusive omfattande övervakning och spårning av gjutråvaror, hjälpmaterial, smältlänkar, gjutdesign- och processproduktionsparametrar, övervakning av gjutkvalitet och andra länkar [21. För bildsimuleringsanalys reflekteras huvuddefekterna hos gjutgods i växelkammaren. De viktigaste påverkande faktorerna för denna defekt är påverkan av gasförändringar och krympning, vilket ger stora defekter i hålen. För gjutgods erhålls den producerade gasen huvudsakligen från insidan av smältan och gasen som erhålls från släppmedlet. Oväntad gas från gjutprocessen. Gasen som produceras i lösningen är nära besläktad med gjutmaterialets typ och egenskaper och är nära besläktad med gjutningens smältningsteknik.

2 Optimerings- och förbättringsåtgärder

2.1 Bildsimuleringshantering och förbättring

Förbilgjutgods i aluminiumlegering, produceras gasen huvudsakligen från insidan av smältan och gasen som erhålls från släppmedlet. Oväntad gas från gjutprocessen. Gasen som genereras i lösningen är nära besläktad med gjutmaterialets typ och egenskaper och är nära besläktad med gjutningens smältningsteknik [41. Den gas som genereras av släppmedlet är nära besläktad med valet av gjutprocessdesignlänken och gjutning' s presslänkmodell. För denna brist i utvecklingen av gjutgods kan användningen av justeringar av gjutningssmältningstekniken och justeringen av sprutningstekniken användas för att förbättra och optimera. Det finns ett nära samband mellan de gasnackdelar som gjutningen medför av gjutgods i pressprocessen och den flytande metallens arbetsform. Nackdelarna med gjutningens expansion och sammandragning är nära besläktade med gjutningens temperatur och stelning. Efter att ha klargjort designplanen för gjutningen kan du utöka löparens konstruktion och konfiguration, ställa in avgasledningen och överflödesutrustningen, ställa in gjutformens temperatur och ställa in presskoefficienten. Vid utformning och konfigurering av koefficienterna och parametrarna för kompressionsdelarna bör flödesformen för den flytande metallen i gjutkroppen beaktas, vätskans stelning bör övervägas, krympkavitetsvärdet bör minimeras och gränsen bör vara minimerad. Vidare kan bildsimulering användas för analys i denna länk. Metoden för bildsimulering är den huvudsakliga metoden för att analysera gjutlagen och förstå dess fyllningsform. Den ger en vetenskaplig grund för orsaken till gjutets defekter. Ändra tidsmodellen och presentera den i en triangulär form och ge sedan simuleringssystemet för dess teknik och process och särskil formatet på STL -filen. Efter identifieringen använder du Msgmasoft -programvaran för att starta uppdelningen av nätverket. Ge det hundra tusen nätverksnoder med gjutgods och hällsystem. Efter fördjupad forskning och analys av Msg-masoft-programvaran och dess praktiska tillämpning har det visat sig att användningen av Msgmasoft-programvaran har praktisk tillämpbarhet, som kan reformera och förnya gjutprocessformar och lägga en teoretisk grund för utformning av gjutning formar och processer.

2.2 Öka hanteringen av lösta gaser

När kugghjulet är i smältning innefattar laddningen från växelkammaren 50% av aluminiumavlagringen och 39% av ugnen. Eftersom fukten och vissa andra ämnen kommer att fortsätta att öka under omugnsoperationen, vilket kommer att öka gashalten, och sedan bör materialet behandlas och hanteras i tid för att minska smältelementinnehållet och tillsätta och ta bort det innan materialet sätts i ugnen. För gas och vätska har övervakningen och observationen av gashalten ökats. Samtidigt bör processen ändras och optimeras, injektionstekniken bör förbättras och injektionsledningen justeras för att säkerställa effektiva avgasningsoperationer och förbättra avgasningseffektiviteten. Se till att gashalten i hundra gram aluminiummaterial är cirka 0,2 ml.

2_3 Öka processparametrarnas rationalitet och optimerabilgjutgods i aluminiumlegeringbetingelser

När det gäller processparametrarnas rationalitet, först och främst, enligt övervakningsresultaten, bör processparametrar och kvalitetsrelationer som kan påverka gjutgods analyseras och studeras, och kvaliteten på gjutgods kan ökas utan att gjutningsförhållandena ändras. För att säkerställa processparametrarnas rationalitet kan injektionsprocessen användas för att öka gjutets kompakthet, fyllnadsgasens tryck i processen, etc., för att öka gjutningsprocessens rationalitet. För det andra är det nödvändigt att öka uppmärksamhetsgraden för gjutningsförhållandena, säkerställa processens rationella funktion, öka uppmärksamheten på hålen, justera löparens storlek och lägga till ett avgasrör i vätskekopplingen. I själva tillverknings- och konstruktionsverksamheten för gjutgods är det nödvändigt att öka observationen av gjutningshål för att se om det finns defekter och nackdelar och observera deras storlek och spridningsområde. Denna observation av gjutgods är huvudsakligen för att övervaka den verkliga tillämpligheten av gjutgods för att se om de behöver skrotas och uppdateras. Avlyssna de defekta länkarna till gjutgods och bearbeta de defekta delarna för att säkerställa att de uppfyller kraven för standardgjutgods och ökar deras praktiska användbarhet. För de färdiga gjutningarna, var uppmärksam på observationen av hålväggen för att se om hålväggen är grov. För den grövre hålväggen, visar huvudsakligen trädgrenens natur. När man använder ett mikroskop för observation och analys kan botten hittas Kontinuiteten är bättre, åtföljd av krympning och lossning av larverna.