Injektionsformen är ett verktyg för att producera plastprodukter; under bearbetningen av formsprutan, injiceras plasten som smälts av värmen i formkaviteten av formsprutningsmaskinen vid högt tryck, och efter kylning och stelning erhålles den gjutna produkten. Så vad kännetecknar processen för formsprutning?
1. Off-site design och off-site bearbetning. Formbehandling är inte det slutliga målet, men den slutliga produktdesignen föreslås av användaren. Formtillverkningstillverkaren konstruerar och bearbetar formen enligt användarens 00 1 00 1 0 # 39; s krav. I alla fall produceras injektion av produkter också av andra tillverkare. Detta har orsakat situationen för produktdesign, mögeldesign och bearbetning och produktion av produkter på olika platser.
2. Kaviteten och kärnan är tredimensionell. De yttre och inre formerna av plastdelarna bildas direkt av hålrummet och kärnan. Bearbetningen av dessa komplexa tredimensionella profiler är svårare. Den speciella bearbetningen av hålrummet är det inre gjutningen av blindhål. Om den traditionella bearbetningsmetoden används Det krävs inte bara att arbetstagare har en hög hantverksnivå, många extrajiggar och verktyg, utan också en lång bearbetningscykel.
3. Långt processflöde och tätt bearbetningstid. När det gäller formsprutade delar är de flesta av dem matchade med andra delar för att bilda en komplett produkt, och i många fall har andra delar avslutats. Kong Yin ser fram emot matchningen av formsprutade delar. På grund av de höga kraven på produkternas form eller måttnoggrannhet och på grund av hartsmaterialets olika egenskaper, efter att formbehandlingen är avslutad, är det nödvändigt att testa och modifiera formen ofta, vilket gör utvecklingen och leveransen väldigt seriös.
4. Hög precision och allmänna kvalitetskrav och långa livslängdskrav. För närvarande är måttnoggrannheten för allmänna plastdelar IT6-7, och grovheten hos profilen är Ra0.2-0. 1 um. Svaret på dimensioneringsnoggrannheten hos formsprutningsdelarna är IT5-6, och grovheten hos profilen är mindre än 0. 1 um. Grovheten på laserdiskens verkliga yta bör nå 0,02-0,0 1 μm av spegelbearbetningsnivån, vilket kräver att grovheten hos formprofilen är mindre än 0,0 1 um. Injektionsformar med lång livslängd är mycket nödvändiga för att främja hög effektivitet och minska kostnaderna. För närvarande kräver injektionsformens livslängd mer än 1 miljoner gånger. Försiktiga formsprutor använder en styv formram, ökar tjockleken på mallen, lägg till stödpelare eller avsmalnande positioneringselement för att förhindra att formen deformeras efter att ha pressats, och ibland kan det inre trycket nå 1 00MPa. Utsprutningsenheten är den huvudsakliga identiteten som påverkar produktens deformation och måttnoggrannhet, så den bästa utstötningspunkten bör väljas för att göra nedtagningsgenomsnittet över marken. Formsprutor med hög precision är inlagda eller helt monterade i struktur, vilket kräver bearbetningsnoggrannhet och utbytbarhet hos formdelar för att gå vidare.
5. Professionell arbetsdelning, dynamisk kombination. Formens produktionsvolym är liten, tillhör i allmänhet produktionen av ett enda stycke, men formen kräver många standarddelar, från formramen till fingerborget, dessa kan inte slutföras av endast en tillverkare, och bearbetningen tekniken är komplex och populär utrustning Och användningen av CNC-utrustning är extremt obalanserad.