Pressgjutning av aluminiumlegeringar är en av de mest effektiva metallformningsteknikerna. Det har fördelarna med hög produktionseffektivitet, komplex gjutning och hög precision. Därför används den i stor utsträckning inom bilindustrin, flygindustrin, 5G-kommunikationsutrustning och andra områden. Med utvecklingen av modern industri har pressgjutningsprocesser av aluminiumlegeringar och pressgjutningsutrustning kontinuerligt uppgraderats, och olika industrier har allt högre krav på kvalitet, prestanda och noggrannhet hos pressgjutna aluminiumkomponentprodukter.
Jämfört med andra gjutningstekniker är ytan på pressgjutning slätare och har högre dimensionell konsistens. Men för att få en pressgjutning med en perfekt yta måste du behärska ytbehandlingsprocessen för hela pressgjutningsprocessen, annars kommer pressgjutningen att skadas. En rad ytdefekter genereras som inte bara påverkar produktens utseende utan även påverkar produktens användningseffekt i viss utsträckning.
Utseendedefekter på pressgjutgods
Pressgjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att man använder en formhålighet för att applicera högt tryck på smält metall, liknande formsprutning av plast. Pressgjutning är särskilt lämplig för tillverkning av stora kvantiteter av små och medelstora gjutgods, så pressgjutning är den mest använda bland olika gjutprocesser. Jämfört med andra gjuttekniker har pressgjutning en plattare yta och större dimensionell konsistens. Men oregelbundna operationer och parametrar kan också orsaka en mängd olika defekter.
Förstklassiga märken och mönster
Det finns ränder på ytan av gjutgodset som överensstämmer med flödesriktningen för den smälta metallen, och det finns tydligt synliga icke-riktade linjer som skiljer sig i färg från metallmatrisen och som inte har någon utvecklingstrend.
Orsakerna till flödesmärken är följande:
- Formtemperaturen är för låg.
- Dålig löpardesign och dålig placering av innergrinden
- Materialtemperaturen är för låg.
- Fyllningshastigheten är låg och fyllningstiden är kort.
- Hällsystemet är orimligt.
- Dåligt avgas;
- Sprayen är orimlig.
Två retikulerade håriga vingar (sköldpaddan spricker)
Det finns upphöjda eller nedtryckta märken på ytan av pressgjutningsdelarna, som hårfästen, som fortsätter att expandera och sträcka sig när antalet pressgjutningar ökar.
Skälen är följande:
- Det finns sprickor på ytan av gjutformshåligheten;
- Formgjutningsformen är inte jämnt förvärmd.
Tre kalla skiljeväggar
Ytan på de pressgjutna delarna har tydliga, oregelbundna, nedsänkta linjära linjer (både penetrerande och icke-penetrerande), som är små och smala till formen. Ibland är skärningskanterna släta, och det finns en möjlighet till frånkoppling under inverkan av yttre kraft.
Skälen är följande:
- De två metallströmmarna är förbundna med varandra, men de är inte helt sammansmälta, det finns ingen inneslutning mellan dem, och bindningskraften mellan de två metallströmmarna är mycket svag.
- Hälltemperaturen eller pressgjutformens temperatur är låg.
- Inloppspositionen är felaktig eller flödesvägen är för lång.
- Fyllningshastigheten är låg.
Fyra bucklor
Ett relativt tjockt aluminiumgjutgods med släta fördjupningar (som ett fat) på de flesta ytor
Skälen är följande:
- Felaktig design av pressgjutningsdelar på grund av krympning; för stor väggtjockleksskillnad; olämplig sprue position;
- Det insprutningsspecifika trycket är lågt och hålltiden är kort; den lokala temperaturen på pressgjutformen är för hög.
- Kylsystemets design är orimlig.
- Öppna formen för tidigt.
- Hälltemperaturen är för hög.
fem mark
Märken som lämnats av kontakten mellan ytan av gjutgodset och ytan av formgjutningsmodellens kavitet eller stegmärken på ytan av gjutgodset.
Skälen är följande:
- Ändytan på utstötningsstången är sliten på grund av utstötningskomponenten; justeringslängden för ejektorstången är inkonsekvent;
- Skarvdelen av formgjutningsmodellens kavitet passar inte bra med andra delar.
- Insättningsdelen lossnar på grund av skarvning eller rörliga delar; den rörliga delen är lossad eller sliten; gjutstyckets sidoväggsyta bildas av att de rörliga och fixerade formarnas insatser tränger in i varandra.
Sex spår av vidhäftningar
Små flingor och basdelen av metall eller icke-metall svetsas till metallen, och de små flingorna skalar av under inverkan av yttre kraft. Vissa av ytorna på de skalade gjutgodset är blanka och vissa är mörkgråa.
Skälen är följande:
- Det finns metall- eller icke-metalliska rester på ytan av formgjutningsmodellens kavitet;
- Under hällning förs först föroreningar in och fästs på ytan av kaviteten.
Sju lager (hudpassande och peeling)
Utseendebesiktning eller skadebesiktning: Det finns tydliga lager av metall i delar av gjutgodset.
Skälen är följande:
- Formen är inte tillräckligt styv och mallen kommer att vibrera under fyllningsprocessen av smält metall;
- Stämpeln kryper under injektionsprocessen;
- Felaktig design av inloppssystemet.
8 Friktionsablation
Pressgjutningsytan ger grova ytor på vissa ställen.
Skälen är följande:
- Felaktig position, riktning och form av intaget orsakat av formgjutningsformen (formen);
- Otillräcklig kylning av de delar där den smälta metallen eroderas våldsamt i den inre löparen orsakad av gjutförhållandena.
Nio erosioner
Det finns gropar eller åsar i vissa delar av pressgjutningsdelarna.
Skälen är följande:
- Felaktig inställning av portens inloppsläge;
- Kylningsförhållandena är inte bra.
tio sprickor
När gjutgodset placeras i en alkalisk lösning kommer sprickorna att se mörkgrå ut. Skadan och sprickbildningen i metallmatrisen är linjär eller vågig, med smala och långa linjer, och tenderar att utvecklas under inverkan av yttre krafter.
Skälen är följande:
- Järnhalten i legeringen är för hög eller kiselhalten är för låg; innehållet av skadliga föroreningar i legeringen är för högt, vilket minskar legeringens plasticitet; aluminium-kisellegeringar och aluminium-kisel-kopparlegeringar innehåller för mycket zink eller koppar; aluminium-magnesiumlegeringar innehåller För mycket magnesium;
- Formhållningstiden är för kort och tryckhållningstiden är kort; väggtjockleken på gjutgodset förändras drastiskt;
- Den lokala åtdragningskraften är för stor och kraften är ojämn vid utkastning.
Bearbetningsprocess för pressgjutning av aluminiumlegering:
- Smältning och raffinering
- Pressgjutning och formning
- formning och trimning
- bearbetning
- Städning och städning
- hopsättning
I produktionsprocessen av pressgjutningsdelar krävs rengöring eller ytförbehandling, inklusive formgjutning, bearbetning och rengöring. Det är värt att notera att bearbetningssvårigheten för arbetsstycken av olika komplexitet är olika, och kraven för rengöring är också olika. För att minimera skadorna på arbetsstycket är egenskaperna för rengöringsprodukterna strängare.
Pressgjutningslänk
Problem: mögel som fastnar, kalkansamling, bubbling, sprickbildning etc.
Under pressgjutningsprocessen, eftersom formen ständigt värms upp av flytande metall med hög temperatur, är det lätt att fästa vid pressgjutningsdelarna, och även defekter som bubbling, sprickbildning och termisk sprickbildning kan uppstå. För att lösa ovanstående problem används ofta släppmedel vid tillverkning av arbetsstycken för att minska skador.
Släppmedel är ett funktionellt ämne mellan formen och den färdiga produkten. Det kan bilda en likformig släppfilm på formens yta, vilket gör att pressgjutningsdelarna kan avlägsnas smidigt från formen, vilket säkerställer produktens integritet och efterbearbetningsbarhet. . Att välja en lämplig släppmedelsformel kan därför minimera vidhäftningen mellan gjutgodset och formen.