Analys och lösningar av trasiga plaststänger i formsprutning

För det andra, den trasiga stapeln problemet

1. Anledningen till filternätet är för stort eller stort, vilket kan orsaka motstånd mot materialtransport och orsaka trasiga stänger. Vid denna tidpunkt bör huvudmotorns hastighet sänkas eller matningshastigheten höjas.
2. Materialet innehåller föroreningar och yttre föroreningar: Kontrollera om det finns föroreningar blandade i det blinda hörnet av blandnings- och lossningsutrustningen och öka filtret för att ta bort föroreningarna blandade i materialet. Interna föroreningar: för högt huvudtryck (inklusive tilltäppt munstycke, för mycket filterskärm, för låg huvudtemperatur etc.) kommer att orsaka ökat återflöde av materialet och öka karboniseringen av materialet, lokal överhettning av extrudern, för stark skruvskjuvning orsakar material för att kolsyra och orsaka trasiga stänger.
3. Lång livslängd för maskinen. Ekstruderens livslängd är lång. Spalten mellan skruven och cylindern ökar på grund av slitage; vakuum- eller naturliga avgasöppningar (inklusive packningar och döda hörn) kommer inte att rengöras på länge; maskinhuvudets form (detta inkluderar utloppsöppningen och maskinhuvudets inre döda hörn.) Det har inte städats upp; dessa faktorer som kan orsaka karbonisering av materialet eller få materialet att stanna länge och orsaka karbonisering kommer att orsaka granulering och trasiga stänger.
4. Tidsintervallet för att byta ut filterskärmen är för långt. Om tiden är för lång när du byter ut filterskärmen, kommer materialresterna att kylas och stelna för att blockera filterskärmen, och det kan också orsaka trasiga staplar. Zhenye Injection Molding Consulting Consulting Service fokuserar på förbättring och förbättring av konsultation och utbildning för formsprutningsindustrin.
5. Dålig mjukgöring av material. Strängsprutningstemperaturen är låg eller skruvskärningen är för svag. Materialen och tillsatser med låg smältpunkt är inte helt mjukgjorda. Vid strängsprutning och granulering kommer plastremsorna också att brytas.

6. Anledningen till de fysiska egenskaperna hos råvarorna är att de blandade komponenterna har samma temperatur och det är stor skillnad i fluiditet. Under strängsprutningen är viskositeten hos de två komponenterna olika och orsakar en trasig remsa. Vid denna tidpunkt kan bearbetningstemperaturen höjas och värden kan höjas. Hastigheten löses.
7. Materialremsan fångas i ånga eller avgaserna är inte slät. Naturligt avgas eller vakuumavgas är inte jämnt (inklusive blockering, luftläckage och packningen är för hög, etc.), vilket orsakar att gas (eller ånga) fastnar i materialremsan under dragkraft, kommer att orsaka trasiga stänger i gasuppsamlingsplatsen. På grund av de komplexa komponenterna i de återvunna materialen kan olika tillsatser också finnas i produkten. Under bearbetningen kommer ibland tillsatserna att sönderdelas och ofta sönder tillsatserna och sönderdelas för att frigöra gas. Om dessa gaser inte släpps ut i tid, kan det också vara troligt att trasor i materialet under extrudering orsakar trasiga stänger. Materialet är allvarligt fuktigt, om vattenångan inte kan tappas ut i tid under bearbetning, fångas ångkroppen i materialremsan, och remsan kommer också att brytas under granulering.
8. Materialet har hög styvhet, vattenkylning eller överdrivet vatten och dragkraften matchas inte. Materialets styvhet är för stor, vattentemperaturen är för låg och vattnet är för mycket. Vid dragkraft kommer materialet att brytas på grund av spänningskoncentration.

Materialet precis ut ur maskinhuvudet är mycket mjukt. För styva material blir vattnet omedelbart mycket hårt. Om dragkraften inte är lämplig när materialet är från mjukt till hårt kommer det att orsaka trasiga stänger - detta fenomen uppstår ofta när PBT eller PET plus glasfiber, PC, PS, AS plus glasfiber, ABS plus glasfiber och andra material med mycket snabb kristallisationshastighet eller mycket hög styvhet behandlas, särskilt den lilla maskinen är mer allvarlig för experiment, vid denna tidpunkt, öka vattentemperaturen, det kan lösas genom att minska mängden vatten och hålla remsan in i pelletiseraren på en måttlig mjukhet.